H600R (E2 um -55)
স্ট্যান্ডার্ড: DIN 8555 E6UM -60
বৈশিষ্ট্য: এইচআরসি 60
আকারগুলি: 2.5 মিমিএক্স 3 0 0 মিমি, 3.2 মিমিএক্স 350 মিমি, 4.0 মিমিএক্স 350 মিমি, 5.0 মিমিএক্স 400 মিমি
পণ্য বিবরণ
একটি রুটাইল প্রলিপ্ত, শক্ত মুখের বৈদ্যুতিন উচ্চতর শক্তির আমানত এবং মাঝারি প্রভাবের জন্য দুর্দান্ত ঘর্ষণ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
অবস্থান: সমতল, অনুভূমিক এবং উল্লম্ব-আপ।
পণ্য বৈশিষ্ট্য
মাঝারি প্রভাব পরিধানের জন্য অনুকূলিত প্রতিরোধের:50 জে\/সেমিএর প্রভাবের লোডের অধীনে হার পরুন<0.15mm³/N·m (ASTM G65 standard, 12 times higher than low carbon steel)
যৌগিক পরিধান-প্রতিরোধী পর্বের নকশা:M7C3 carbide (accounting for >35%) + শক্ত মার্টেনসাইট ম্যাট্রিক্স, প্রভাব-অ্যাব্রেশন সম্মিলিত কাজের শর্ত সহনশীলতা অর্জন
নিম্ন-ডিফেক্ট জমা দেওয়া ধাতু:ক্র্যাক সংবেদনশীলতা সূচক পিসিএম<0.25% (ISO/TR 15608), deposited layer is suitable for welding without preheating (workpiece thickness ≤30mm)
দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা গ্যারান্টি:খনন\/সিমেন্ট সরঞ্জামের দুর্বল অংশগুলির জীবন 3-5 বার বৃদ্ধি পেয়েছে (প্রকৃতপক্ষে গ্রানাইট ক্রাশিং কাজের অবস্থার হাতুড়ি জীবন পরিমাপ করা 1900 ঘন্টা পৌঁছেছে)
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
| আইটেম | টেনসিল শক্তি | ফলন শক্তি | দীর্ঘকরণ | কঠোরতা |
| সূচক | 750 এমপিএর চেয়ে বড় বা সমান | 500 এমপিএর চেয়ে বড় বা সমান | 10% এর চেয়ে বেশি বা সমান | এইচআরসি 55-60 |
750 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান টেনসিল শক্তি: ওয়েল্ড জয়েন্টগুলির টেনসিল ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করে এবং কাঠামোগত টেনসিল সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
500 এমপিএর চেয়ে বড় বা সমান শক্তি উত্পাদন করুন: উচ্চ-লোড প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রতিরোধ করে এবং স্থিতিশীল উপাদান আকার এবং ফাংশন বজায় রাখে।
10%এর চেয়ে বড় বা সমান দীর্ঘায়িত: দৃ ness ়তা উন্নত করে, বাহ্যিক বিকৃতি শক্তি শোষণ করে এবং ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি হ্রাস করে।
কঠোরতা এইচআরসি 55-60: উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের, ঘর্ষণকে প্রতিরোধ করে এবং পরিধান করে এবং উচ্চ-ক্ষতির পরিবেশে পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।
রাসায়নিক রচনা (%)
| আইটেম | C | ক্র |
| প্রয়োজনীয়তা | 3.0-5.0 | 20-30 |
| উদাহরণ মান | 3.5-5.0 | 25-30 |
আবেদন
| খনির সরঞ্জাম: রক ড্রিল বিট এবং রিপার দাঁতগুলির মতো উচ্চ-প্রভাবের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। সার্ফেসিংয়ের পরে, এগুলি সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ঘর্ষণকারী পরিধান প্রতিরোধের 3 বারেরও বেশি উন্নত হয়। | ||||||||||
| ধাতব গঠনের সরঞ্জাম: মেরামত স্ট্যাম্পিং মারা যায়, গিলোটিন ব্লেড এবং অন্যান্য শিয়ারিং সরঞ্জাম। একক-স্তর সার্ফেসিং কঠোরতা এইচআরসি 55 ব্লেডের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে। | ||||||||||
| বনাঞ্চল যন্ত্রপাতি অংশগুলি: কাঠের ফাইবার পরিধানের প্রতিরোধের জন্য চিপার ব্লেড এবং পিলিং হাতুড়ি অ্যাভিলগুলি শক্তিশালী করুন এবং গড় মাসিক রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি 60%হ্রাস করুন। | ||||||||||
| পুনর্ব্যবহারযোগ্য সরঞ্জাম: এইচআরসি 55-60 মিশ্র মিডিয়াতে কঠোরতা স্থায়িত্ব বজায় রাখতে স্ক্র্যাপ স্টিল ক্রাশার ব্লেড এবং আবর্জনা বাছাই মেশিন দাঁত প্লেটগুলির জন্য ব্যবহৃত। |
ব্যবহারের উপর নোট
হঠাৎ পোরোসিটি: অবিলম্বে ওয়েল্ডিং বন্ধ করুন এবং ইলেক্ট্রোড শুকানো (350 ডিগ্রি × 1H এ পুনরায় বেকিং প্রয়োজন) এবং পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা পরীক্ষা করুন।
অপর্যাপ্ত কঠোরতা: তাপের ইনপুটটি স্ট্যান্ডার্ডকে ছাড়িয়ে গেছে বা ইন্টারলেয়ারের তাপমাত্রা খুব বেশি কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন (কার্বাইড বিতরণের ধাতব বিশ্লেষণ প্রয়োজন)।
ইন্টারফেস ক্র্যাকস: সাবস্ট্রেটটি নিষিদ্ধ উপাদান (যেমন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল) বা প্রিহিটিং অপর্যাপ্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন।
ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া
ওয়েল্ডিং প্যারামিটার সেটিং: ইলেক্ট্রোড ব্যাস 4।
ওভারলে অপারেশন: শর্ট আর্ক ওয়েল্ডিং (আর্ক দৈর্ঘ্য 3 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান), বৈদ্যুতিন প্রবণতা 70-80 ডিগ্রি, ওয়েল্ড ওভারল্যাপ 30%-50%; মাল্টি-লেয়ার ওভারলির জন্য, প্রতিটি স্তর 90 ডিগ্রি দিক অতিক্রম করে এবং ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় 200-220 ডিগ্রি (অব্যাহত ld ালাইয়ের জন্য ওভারটেম্পেরিটিকে 150 ডিগ্রিতে শীতল করা প্রয়োজন)।
ওয়েল্ড-পরবর্তী চিকিত্সা: অ্যাসবেস্টস অনুভব করেছেন যে 80 ডিগ্রির নীচে মোড়ানো এবং ধীর শীতল হওয়া, উচ্চ-সীমাবদ্ধ ওয়ার্কপিসগুলি 350 ডিগ্রি × 2 ঘন্টা স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং (বাধ্যতামূলক নয়, সাবস্ট্রেট পারফরম্যান্স অনুযায়ী নির্বাচিত) এর শিকার হয়।
FAQ
প্রশ্ন: ইলেক্ট্রোড ব্যাস এবং স্রোতের সাথে কীভাবে মেলে?
উত্তর: ইলেক্ট্রোড ব্যাস সাধারণত φ4। এই মুহুর্তে, তাপ ইনপুটটি 1 0-1। 4 কেজে\/মিমি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। যদি পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি ld ালাই (বেধ<20mm) or narrow welds, Φ3.2mm electrodes can be used and the current can be adjusted to 90-120A. Too low current (such as <140A) will result in a deposition efficiency of less than 80% and uneven carbide distribution.
প্রশ্ন: প্রিহিটিং তাপমাত্রা কীভাবে নির্ধারণ করবেন?
উত্তর: প্রিহিটিং তাপমাত্রাকে ওয়ার্কপিসের বেধ অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার: 50 মিমি এর চেয়ে কম বেধযুক্ত ওয়ার্কপিসটি 150-200 ডিগ্রীতে প্রিহিট করা উচিত এবং 50 মিমি বা তারও বেশি বেধযুক্ত ওয়ার্কপিসটি 250-300 ডিগ্রিতে প্রিহেটেড করা উচিত। এই সেটিংটি হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে (হাইড্রোজেন প্রসারণ দক্ষতা 3 বার বৃদ্ধি করা হয়) এবং ঘন অংশগুলির উচ্চ সংযম চাপকে উপশম করতে পারে (শীর্ষের অবশিষ্টাংশের চাপ 500 এমপিএ থেকে 300 এমপিএতে হ্রাস করা হয়)।
প্রশ্ন: ক্ল্যাডিংয়ের পরে অপর্যাপ্ত কঠোরতার কারণ কী হতে পারে?
A: Common causes include excessive heat input (>1.4 কেজে\/মিমি), ফলে অপর্যাপ্ত কার্বাইড বৃষ্টিপাত হয় (ভলিউম ভগ্নাংশ<30%), or excessive interlayer temperature (>220℃), resulting in carbide coarsening (size >3μm). In addition, if the substrate is high carbon steel (C>0। 5%), গলিত পুলের বর্ধিত কার্বন সামগ্রী একটি ভঙ্গুর ফে 3 সি পর্যায় গঠন করবে, যার ফলে অস্বাভাবিক কঠোরতা দেখা দেয়।
কিভাবে অর্ডার
| প্রকার: | H600R (E2 um -55) | H600R (E2 um -55) | H600R (E2 um -55) |
| উপাদান: | উচ্চ কার্বন উচ্চ ক্রোমিয়াম | উচ্চ কার্বন উচ্চ ক্রোমিয়াম | উচ্চ কার্বন উচ্চ ক্রোমিয়াম |
| আকার: | ব্যাস: φ3.2 মিমি, φ4। 0 মিমি | ব্যাস: φ3.2 মিমি, φ4। 0 মিমি | ব্যাস: φ3.2 মিমি, φ4। 0 মিমি |
| দৈর্ঘ্য: 350 মিমি, ইত্যাদি | দৈর্ঘ্য: 350 মিমি, ইত্যাদি | দৈর্ঘ্য: 350 মিমি, ইত্যাদি | |
| টরেল্যান্স: | (-0। 04\/-0। 01) মিমি | (-0। 04\/-0। 01) মিমি | (-0। 04\/-0। 01) মিমি |
| প্যাকিং: | 1 কেজি, 2.5 কেজি, 5 কেজি\/অভ্যন্তরীণ বাক্স | 20 কেজি\/কার্টন | 1000kg\/প্যালেট |
| M.O.Q: | 5 00। 00 কেজিএস | 5 00। 00 কেজিএস | 5 00। 00 কেজিএস |
গরম ট্যাগ: H600R (E2 UM -55), চীন, নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা, সংস্থা, পাইকারি, ছাড়, কেনা, কম দাম, উচ্চ মানের, পণ্য
Next2
H600B (E6UM -60)তুমি এটাও পছন্দ করতে পারো
অনুসন্ধান পাঠান