হ্যাঁ, 7018 ওয়েল্ডিং রডগুলি একেবারে হালকা ইস্পাতকে ld ালাই করতে পারে এবং এগুলি প্রায়শই কাজের জন্য একটি দুর্দান্ত পছন্দ হয় - বিশেষত যখন শক্তি এবং ld ালাই গুণমান অগ্রাধিকার হয়।হালকা ইস্পাত (~ 0.05–0.25% কার্বন সহ একটি নিম্ন - কার্বন ইস্পাত) 7018 এর সাথে ঝালাই করা সবচেয়ে সাধারণ ধাতুগুলির মধ্যে একটি, রডের সামঞ্জস্যতা, শক্তি এবং পরিষ্কার, টেকসই জয়েন্টগুলি উত্পাদন করার দক্ষতার জন্য ধন্যবাদ। মূল বিবেচনার পাশাপাশি কেন এবং কীভাবে 7018 হালকা স্টিলের জন্য কাজ করে তার বিশদ ভাঙ্গন রয়েছে।
কেন 7018 ভাল - হালকা ইস্পাত জন্য উপযুক্ত
7018 হ'ল একটি নিম্ন - হাইড্রোজেন, আয়রন পাউডার ইলেক্ট্রোড তার 70,000 পিএসআই টেনসিল শক্তি (তার নামে "70") এবং কম -}}}}}}}}}} gooding, স্বল্প ক্র্যাকিং হ্রাসের জন্য সমালোচনামূলক) জন্য শ্রেণিবদ্ধ। এর বৈশিষ্ট্যগুলি হালকা স্টিলের প্রয়োজনের সাথে পুরোপুরি সারিবদ্ধ করে:
হালকা স্টিলের রচনা সহ সামঞ্জস্য
হালকা ইস্পাত কম কার্বন এবং ন্যূনতম অ্যালোয়িং উপাদান রয়েছে, এটি অত্যন্ত ld ালাইযোগ্য . 7018 'এর ফিলার ধাতু (স্বল্প পরিমাণে ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন সহ একটি হালকা ইস্পাত কোর) মিশ্রিত করে তোলে, ওয়েল্ড এবং বেস ধাতুর মধ্যে ভাল সংমিশ্রণ নিশ্চিত করে। গ্যালভ্যানিক জারা বা অ্যালো মিলের কোনও ঝুঁকি নেই, যা ভিন্ন ভিন্ন ধাতুগুলিকে ld ালাই করার সময় ঘটতে পারে।
কাঠামোগত বা লোডের জন্য উচ্চ শক্তি - বহনকারী ওয়েল্ডগুলি
হালকা ইস্পাত নিজেই ~ 30,000–60,000 পিএসআই . 7018 'এর 70,000 পিএসআই শক্তি মানে ওয়েল্ড হবেহালকা ইস্পাত বেস ধাতুর চেয়ে শক্তিশালী- কাঠামোগত প্রকল্পগুলির জন্য একটি সমালোচনামূলক সুবিধা (যেমন, ফ্রেম, বন্ধনী বা যন্ত্রপাতি) যেখানে ওয়েল্ডকে ব্যর্থ না করে চাপ সহ্য করতে হবে। এই "ওভারম্যাচ" নিশ্চিত করে যে যৌথটি দুর্বল বিন্দু হবে না।
কম - হাইড্রোজেন লেপ ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে
হালকা ইস্পাত সাধারণত ওয়েল্ড ক্র্যাকিংয়ের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, তবে হাইড্রোজেন (আর্দ্রতা, ময়লা বা তেল থেকে) ওয়েল্ড পুল . 7018}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ন্যূনতম আর্দ্রতার জন্য তৈরি) রিলিজিং গ্যাসগুলি (কো -এর মতো শোষণে তৈরি করা হয়) যা মোল্টেন ওয়েলড থেকে রিলিজ করে। এটি বিশেষত ঘন হালকা ইস্পাত বিভাগ বা ওয়েল্ডগুলির জন্য কার্যকর যা স্ট্রেস হবে - পরীক্ষিত, কারণ এটি "হাইড্রোজেন - প্ররোচিত ক্র্যাকিং" এর ঝুঁকি হ্রাস করে।
পরিষ্কার, ধারাবাহিক ওয়েল্ডস
7018 এর আবরণে লোহার গুঁড়ো জমার হার বাড়ায় (প্রতি পাসে আরও ধাতব জমা দেওয়া) এবং পুঁতির আকার উন্নত করে, যার ফলে হালকা ইস্পাতটিতে মসৃণ, অভিন্ন ওয়েল্ড হয়। এটি উভয় কার্যকরী (যেমন, কাঠামোগত সমর্থন) এবং নান্দনিক (যেমন, দৃশ্যমান ধাতব কাজ) অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ।
হালকা ইস্পাত ld ালাইয়ের জন্য যখন 7018 চয়ন করবেন
7018 হালকা স্টিলের জন্য একমাত্র রড নয় (অন্যরা 6010, 6011, বা 6013 কাজও) তবে এটি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে জ্বলজ্বল করে:
কাঠামোগত বা লোড - বিয়ারিং প্রকল্পগুলি: যদি হালকা ইস্পাত অংশটি ওজন বহন করে (যেমন, স্টিলের মরীচি, ট্রেলার ফ্রেম, বা মেশিন বেস), 7018 এর উচ্চ শক্তি নিশ্চিত করে যে ওয়েল্ডটি বোঝা পরিচালনা করতে পারে।
ঘন হালকা ইস্পাত (1/4 ইঞ্চি বা ঘন): 7018 এর আয়রন পাউডার লেপ অতিরিক্ত তাপ উত্পন্ন করে, ঘন উপাদানের গভীর অনুপ্রবেশের অনুমতি দেয়। এটি "ঠান্ডা কোলে" (অসম্পূর্ণ ফিউশন) এড়িয়ে চলে যা ভারী বিভাগগুলিতে জয়েন্টগুলিকে দুর্বল করতে পারে।
ওয়েল্ডস ন্যূনতম পোস্ট - ওয়েল্ড কাজের প্রয়োজন: 7018 6011 এর মতো রডের তুলনায় কম স্প্যাটার এবং ক্লিনার পুঁতি উত্পাদন করে, পরে গ্রাইন্ডিং বা পরিষ্কার করার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
প্রকল্পগুলি যেখানে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি একটি উদ্বেগ: উদাহরণস্বরূপ, যদি হালকা ইস্পাত ঠান্ডা আবহাওয়ায় ld ালাই করা হয় বা স্ট্রেসের সংস্পর্শে আসে তবে 7018 এর নিম্ন - হাইড্রোজেন লেপ হাইড্রোজেন - প্রেরিত ক্র্যাকিংকে হ্রাস করে।
7018 সহ কীভাবে হালকা ইস্পাতকে ld ালাই করবেন: মূল টিপস
হালকা ইস্পাতটিতে 7018 সহ সেরা ফলাফল পেতে, এই অনুশীলনগুলি অনুসরণ করুন:
হালকা ইস্পাত পৃষ্ঠ প্রস্তুত করুন
মরিচা, তেল, পেইন্ট বা ময়লা অপসারণ করতে ধাতব পরিষ্কার করুন - দূষণকারীরা ওয়েল্ডে হাইড্রোজেন ফাঁদে ফেলতে পারে এবং পোরোসিটি বা ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে। ওয়েল্ড জয়েন্টের আশেপাশের অঞ্চলটির কমপক্ষে 1 ইঞ্চি পরিষ্কার করতে একটি তারের ব্রাশ, গ্রাইন্ডার বা দ্রাবক (যেমন, এসিটোন) ব্যবহার করুন।
7018 সঠিকভাবে সঞ্চয় করুন এবং হ্যান্ডেল করুন
7018 এর লো - হাইড্রোজেন লেপ সহজেই আর্দ্রতা শোষণ করে, যা হাইড্রোজেনকে পুনঃপ্রবর্তন করে এবং এর অ্যান্টি - ক্র্যাকিং সুবিধাগুলি নষ্ট করে। এগুলি শুকনো রাখতে 250-300 ডিগ্রি এফ (120–150 ডিগ্রি) এ একটি রড ওভেনে অব্যবহৃত রডগুলি সংরক্ষণ করুন। যদি রডগুলি আর্দ্রতা শোষণ করে (যেমন, রাতারাতি রেখে যায়), ব্যবহারের আগে 1-2 ঘন্টা ধরে 500-600 ডিগ্রি এফ (260–315 ডিগ্রি) এ ওভেনে তাদের পুনঃনির্মাণ করুন।
সঠিক মেরুতা এবং অ্যাম্পেরেজ ব্যবহার করুন
7018 এর সাথে সেরা কাজ করেডিসি রিভার্স পোলারিটি (ডিসিআরপি): ইলেক্ট্রোড ইতিবাচক, এবং ওয়ার্কপিস নেতিবাচক। এটি চাপকে স্থিতিশীল করে, যথাযথ আবরণ গলানো নিশ্চিত করে এবং অনুপ্রবেশকে সর্বাধিক করে তোলে। অ্যাম্পেরেজের জন্য, রড আকারের উপর ভিত্তি করে এই সাধারণ গাইডটি অনুসরণ করুন:
1/8 ইঞ্চি রড: 120–180 এমপিএস
5/32 ইঞ্চি রড: 160-2220 এমপিএস
3/16 ইঞ্চি রড: 200-2280 এমপিএস
উপাদান বেধের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করুন (ঘন ইস্পাত উচ্চতর এম্পস প্রয়োজন) এবং আর্ক আচরণ (একটি অবিচলিত, "হিসিং" অর্কটি আদর্শ)।
ভ্রমণের গতি এবং চাপের দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করুন
আন্ডারকাট (খুব দ্রুত) বা অতিরিক্ত বিল্ডআপ (খুব ধীর) এড়াতে স্থির গতিতে রডটি সরান। আবরণ থেকে ঝালাই গ্যাস বজায় রাখতে এবং বায়ুমণ্ডলীয় দূষণ রোধ করতে আর্কটি সংক্ষিপ্ত (1/8–3/16 ইঞ্চি) রাখুন।
যখন 7018 হালকা স্টিলের জন্য সেরা পছন্দ নাও হতে পারে
যদিও 7018 অনেক হালকা ইস্পাত কাজের জন্য দুর্দান্ত, এটি সর্বদা প্রয়োজনীয় নয়:
পাতলা হালকা ইস্পাত (<1/8 inch): 7018 এর উচ্চ তাপ পাতলা উপাদান দিয়ে জ্বলতে পারে। 6013 (নিম্ন তাপ, নিয়ন্ত্রণ করা সহজ) এর মতো রডগুলি এখানে আরও ভাল।
বেসিক সরঞ্জাম সহ ডিআইওয়াই বা নৈমিত্তিক প্রকল্পগুলি: 7018 এর জন্য একটি ডিসি ওয়েল্ডার (বা বিশেষায়িত রড সহ এসি) এবং সঠিক স্টোরেজ (একটি রড ওভেন) প্রয়োজন। আপনার যদি কেবল একটি সাধারণ এসি ওয়েল্ডার থাকে তবে 6011 (এসি - বন্ধুত্বপূর্ণ) আরও সুবিধাজনক।
ব্যয় - সংবেদনশীল কাজ: 7018 6011 বা 6013 এর চেয়ে প্রাইসিয়ার। নন - কাঠামোগত কার্যগুলি (যেমন, একটি বাগান বেঞ্চ) এর জন্য, সস্তা রডগুলি সূক্ষ্মভাবে কাজ করে।
চূড়ান্ত রায়
7018 কেবল হালকা ইস্পাত {{1} glad ালাই করতে সক্ষম নয় এটি শক্তিশালী, ক্র্যাক - প্রতিরোধী এবং পেশাদার - গুণমানের ওয়েল্ডগুলি তৈরি করার জন্য এটি অন্যতম সেরা বিকল্প। হালকা স্টিলের রচনা, উচ্চ শক্তি এবং কম - হাইড্রোজেন বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে এর সামঞ্জস্যতা এটিকে কাঠামোগত, লোড - বিয়ারিং বা ঘন হালকা ইস্পাত প্রকল্পের জন্য আদর্শ করে তোলে। যদিও এটি পাতলা বা নৈমিত্তিক কাজের জন্য ওভারকিল হতে পারে, যখন শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতার বিষয়টি গুরুত্বপূর্ণ, 7018 একটি শীর্ষ পছন্দ।
