জটিল আকার গঠনের দক্ষতার জন্য মোটরগাড়ি, মহাকাশ, যন্ত্রপাতি এবং শক্তি খাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত কাস্ট অ্যালোগুলি, প্রায়শই উত্পাদন চলাকালীন ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজন হয় (যেমন, কাস্ট উপাদানগুলিতে অংশ নেওয়া অংশগুলিতে যোগদান করা) বা রক্ষণাবেক্ষণ (যেমন, ফাটল মেরামত বা পরিধান)। শিল্প চেনাশোনাগুলিতে একটি সাধারণ প্রশ্ন হ'ল: আপনি কি কাস্ট কাস্ট অ্যালোকে ld ালাই করতে পারেন? উত্তরটি হ্যাঁ - তবে সমালোচনামূলক সতর্কতা সহ। ওয়েল্ডিং কাস্ট অ্যালোগুলি সম্ভাব্য তবে তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার, রাসায়নিক রচনা এবং উপযুক্ত ld ালাই প্রক্রিয়াগুলির বিশেষ জ্ঞানের দাবি করে, কারণ তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি রচিত অ্যালো থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। এই নিবন্ধটি cast ালাই মিশ্রণ, মূল চ্যালেঞ্জ এবং পেশাদার ld ালাই সমাধানগুলির ld ালাইয়ের সন্ধান করে।
কাস্ট অ্যালোগুলি ছাঁচগুলিতে গলিত ধাতু ing ালা দ্বারা গঠিত হয়, ফলস্বরূপ অনন্য মাইক্রোস্ট্রাকচারগুলি - যেমন মোটা শস্য, পোরোসিটি এবং অ্যালো বিভাজন - যা ওয়েলডিবিলিটিকে প্রভাবিত করে। তাদের রাসায়নিক রচনাগুলি, প্রায়শই cast ালাইয়ের জন্য ডিজাইন করা (যেমন, কাস্ট আয়রনে উচ্চতর কার্বন, কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামে সিলিকন) নির্দিষ্ট ld ালাই চ্যালেঞ্জগুলি প্রবর্তন করে:
ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি: কাস্ট লোহার উচ্চ কার্বন বা সালফার ওয়েল্ড জোনে ভঙ্গুর কার্বাইড বা সালফাইড তৈরি করতে পারে। কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ সিলিকন সামগ্রী দৃ ification ়তার সময় গরম ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে।
পোরোসিটি: কাস্টিংয়ের সময় আটকে থাকা গ্যাসগুলি (যেমন, কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামে হাইড্রোজেন) ওয়েল্ড পুলে স্থানান্তর করতে পারে, ছিদ্র তৈরি করে।
মাইক্রোস্ট্রাকচারাল অস্থিতিশীলতা: ওয়েল্ডিংয়ের সময় দ্রুত হিটিং/কুলিং কাস্ট অ্যালয়ের ম্যাট্রিক্সকে পরিবর্তন করতে পারে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করতে পারে (যেমন, কাস্ট ইস্পাতটিতে এম্বিটমেন্টমেন্ট)।
Ld ালাইযোগ্যতা cast ালাই মিশ্রণ প্রকারের দ্বারা পরিবর্তিত হয়, ফেরাস এবং নন - লৌহ কাস্ট অ্যালোগুলির জন্য প্রয়োজনীয় স্বতন্ত্র পদ্ধতির সাথে।
Ld ালাই ফেরাস কাস্ট অ্যালো
লৌহ কাস্ট অ্যালো (যেমন, কাস্ট আয়রন, কাস্ট ইস্পাত) ইঞ্জিন ব্লক, গিয়ারবক্স এবং কাঠামোগত উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের ld ালাইযোগ্যতা কার্বন সামগ্রী এবং অ্যালোয়িং উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে।
কাস্ট লোহা
2% –4% কার্বন এবং 1% –3% সিলিকন সহ কাস্ট লোহা তার উচ্চ কার্বন সামগ্রীর কারণে ওয়েল্ডে কুখ্যাতভাবে চ্যালেঞ্জিং। তবে নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়াগুলি সফল ld ালাই সক্ষম করে:
ধূসর cast ালাই লোহা: কম নমনীয়তার কারণে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে ফ্লেক গ্রাফাইট রয়েছে। ওয়েল্ডিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:
ব্রেজিং: একটি তামা - ভিত্তিক ফিলার ধাতু ব্যবহার করে (গলনাঙ্ক<840°C) to avoid melting the base metal, reducing cracking risk. Suitable for non-load-bearing repairs.
নিকেল - ভিত্তিক ইলেক্ট্রোডগুলির সাথে আর্ক ওয়েল্ডিং: নিকেল অ্যালোয় (যেমন, এনিফ - সি 1) ওয়েল্ডে কার্বন মাইগ্রেশন হ্রাস করে, ভঙ্গুর মার্টেনসাইট গঠন রোধ করে। প্রিহিটিং (200–350 ডিগ্রি) এবং পোস্ট - ওয়েল্ড অ্যানিলিং (একটি চুলায় ধীরে ধীরে শীতল) অবশিষ্ট চাপকে হ্রাস করুন।
নমনীয় cast ালাই লোহা: স্পেরয়েডাল গ্রাফাইট দৃ ness ়তার উন্নতি করে তবে ওয়েল্ডিংয়ের এখনও যত্নের প্রয়োজন। কম - কার্বন নিকেল - ক্রোমিয়াম ফিলার ধাতু (যেমন, আর্নিক্রফ -7) এবং প্রিহিটিং (150-250 ডিগ্রি) সহ গ্যাস ধাতব আর্ক ওয়েল্ডিং (জিএমএডাব্লু) কাঠামোগত মেরামতের জন্য কার্যকর।
কাস্ট স্টিল
কাস্ট ইস্পাত (কার্বন<2%, alloyed with chromium, nickel, or molybdenum) has better weldability than cast iron, resembling wrought steel but with coarser grains:
ওয়েল্ডিং পদ্ধতি: কাস্ট স্টিলের মিশ্রণ (যেমন, সিআর -} মো কাস্ট স্টিল ই 8018-বি 2 ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে) ব্যবহার করে ফিলার ধাতু ব্যবহার করে ঝালযুক্ত ধাতব আর্ক ওয়েল্ডিং (এসএমএডাব্লু) বা গ্যাস টুংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (জিটিএডাব্লু) ব্যবহার করে।
মূল নিয়ন্ত্রণগুলি: মার্টেনসাইট গঠন এড়ানো, শীতল হওয়া ধীর করতে 150–300 ডিগ্রি (কার্বন সামগ্রীর উপর নির্ভর করে) প্রিহিট। পোস্ট - ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (পিডাব্লুএইচটি) 600–650 ডিগ্রীতে চাপ থেকে মুক্তি দেয়।
ওয়েল্ডিং নন - ফেরাস কাস্ট অ্যালো
নন - লৌহঘটিত কাস্ট অ্যালো যেমন কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম, কাস্ট কপার এবং কাস্ট ম্যাগনেসিয়াম, হালকা ওজনের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ। তাদের ld ালাইযোগ্যতা অক্সাইড গঠন এবং তাপ পরিবাহিতা দ্বারা প্রভাবিত হয়।
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম (যেমন, 356, এ 380) কাস্টেবলির জন্য সিলিকন (5%–13%) রয়েছে তবে গরম ক্র্যাকিং এবং অক্সাইড (আলোও) হস্তক্ষেপের ঝুঁকিতে রয়েছে:
পৃষ্ঠের প্রস্তুতি: যান্ত্রিক অপসারণ (তারের ব্রাশিং) বা অক্সাইড স্তরগুলির রাসায়নিক এচিং বাধ্যতামূলক, কারণ অ্যালুমিনিয়াম (660 ডিগ্রি) এর চেয়ে অনেক বেশি গলিত পয়েন্ট (2072 ডিগ্রি) রয়েছে।
Ld ালাই পদ্ধতি: সিলিকন সহ জিটিএডাব্লু বা জিএমএডাব্লু - সমৃদ্ধ ফিলার ধাতু (যেমন, 4043, 5356) কাস্ট অ্যালয়ের রচনাটি মেলে, ক্র্যাকিং হ্রাস করে। ঘন বিভাগগুলির জন্য প্রিহিটিং (120-200 ডিগ্রি) ফিউশন উন্নত করে।
পোস্ট - ওয়েল্ড চিকিত্সা: টি 6 তাপ চিকিত্সা (সমাধান অ্যানিলিং + বার্ধক্য) তাপের জন্য - চিকিত্সাযোগ্য কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম (যেমন, 206) শক্তি পুনরুদ্ধার করতে প্রয়োজন হতে পারে।
কপাল কপার অ্যালো
কাস্ট কপার অ্যালো (যেমন, ব্রোঞ্জ, ব্রাস) এর উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা থাকে, যার ফলে তাপটি ওয়েল্ড পুল থেকে দ্রুত বিলুপ্ত হয়ে যায়:
ওয়েল্ডিং পদ্ধতি: অক্সি - এসিটাইলিন ওয়েল্ডিং (ছোট অংশগুলির জন্য) বা ফিলার ধাতুগুলির সাথে জিটিএডাব্লু মিশ্রিত মিশ্রণ (যেমন, কাস্ট ব্রাসের জন্য সিলিকন ব্রোঞ্জ ফিলার)।
কী নিয়ন্ত্রণগুলি: ফিউশন বজায় রাখতে উচ্চ তাপের ইনপুট এবং একটি সংকীর্ণ ওয়েল্ড জপমালা ব্যবহার করুন। নেতৃত্বাধীন কাস্ট ব্রাসের জন্য (উচ্চ সীসা সামগ্রী), বিষাক্ত সীসা ধোঁয়াগুলির কারণে ওয়েল্ডিং এড়িয়ে চলুন - ব্রাজিং পছন্দ করা হয়।
কাস্ট অ্যালোগুলির জন্য পেশাদার ld ালাই সেরা অনুশীলন
সফলভাবে ওয়েল্ডিং কাস্ট অ্যালোগুলির জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির প্রয়োজন:
অ্যালো সনাক্তকরণ: প্রক্রিয়াগুলি নির্বাচন করার আগে কাস্ট অ্যালো টাইপ (যেমন, নমনীয় কাস্ট লোহা থেকে ধূসর কাস্ট লোহা থেকে পৃথক করা) নিশ্চিত করতে বর্ণালী বা রাসায়নিক বিশ্লেষণ ব্যবহার করুন।
প্রাক - ওয়েল্ড পরিদর্শন: কাস্ট বেস ধাতুতে লুকানো পোরোসিটি বা ফাটল সনাক্ত করতে অতিস্বনক টেস্টিং (ইউটি) ব্যবহার করুন, যা ওয়েল্ডিংয়ের সময় প্রচার করতে পারে।
ফিলার ধাতব নির্বাচন: ভঙ্গুর ইন্টারমেটালিকগুলি এড়াতে কাস্ট অ্যালয়ের রসায়নের সাথে ফিলার অ্যালোগুলি ম্যাচ করুন
তাপ ব্যবস্থাপনা: শীতলকরণের হার হ্রাস করতে, ইন্টারপাস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং পোস্ট - ওয়েল্ড অ্যানিলিং (লৌহ কাস্ট অ্যালোগুলির জন্য) বা স্ট্রেস রিলিফ (নন -}} ফেরাস) ক্র্যাকিং হ্রাস করার জন্য প্রিহিট।
পোস্ট - ওয়েল্ড টেস্টিং: ওয়েল্ড অখণ্ডতা যাচাই করতে ডাই পেইন্টেন্ট টেস্টিং (ডিপিটি) বা রেডিওগ্রাফি (আরটি) ব্যবহার করুন এবং সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যান্ত্রিক পরীক্ষা (টেনসিল, কঠোরতা) পরিচালনা করুন।
কাস্ট অ্যালো ওয়েল্ডিংয়ের শিল্প তাত্পর্য
ওয়েল্ডিং কাস্ট অ্যালোগুলি ব্যয় - কার্যকর উত্পাদন ও মেরামত করতে সক্ষম করে, উচ্চ - মান উপাদানগুলির জীবনকাল প্রসারিত করে। স্বয়ংচালিত মেরামতের ক্ষেত্রে, ld ালাই সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন এড়িয়ে ক্র্যাকড কাস্ট আয়রন ইঞ্জিন ব্লকগুলি পুনরুদ্ধার করে। মহাকাশগুলিতে, কাস্ট টাইটানিয়াম খাদ উপাদানগুলিতে অংশ নেওয়া অংশগুলিতে যোগদান করা ওজন এবং সমাবেশের জটিলতা হ্রাস করে। ভারী যন্ত্রপাতিগুলির জন্য, ওয়েল্ডিং মেরামতগুলি স্টিলের জলবাহী হাউজিংগুলি কাস্ট করুন, ডাউনটাইমকে হ্রাস করে।
ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির অগ্রগতি যেমন - যেমন কাস্ট অ্যালুমিনিয়ামের জন্য পালস জিটিএডাব্লু (স্প্যাটার এবং পোরোসিটি হ্রাস করা) এবং কম - কাস্ট লোহার জন্য তাপ লেজার ওয়েল্ডিং (হ্রাসকারী বিকৃতি) - কাস্ট অ্যালোয় ওয়েল্ডিংয়ের অস্তিত্বকে প্রসারিত করে চলেছে।
উপসংহারে, কাস্ট অ্যালোগুলি ld ালাই করা যেতে পারে তবে এটি একটি বিশেষ প্রক্রিয়া যা খাদটির বৈশিষ্ট্য এবং লক্ষ্যযুক্ত ld ালাই কৌশলগুলির অন্তরঙ্গ জ্ঞান প্রয়োজন। কীটি ld ালাই সম্ভব কিনা তা নয়, তবে কীভাবে ক্র্যাকিং, পোরোসিটি এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিবর্তনের মতো চ্যালেঞ্জগুলি যথাযথ মিশ্রণ সনাক্তকরণ, প্রক্রিয়া নির্বাচন এবং তাপ পরিচালনার মাধ্যমে কীভাবে মোকাবেলা করা যায়। পেশাদার সম্পাদন সহ, ওয়েল্ডিং কাস্ট অ্যালোগুলি আধুনিক উত্পাদন ও রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম হিসাবে রয়ে গেছে, ing ালাইয়ের নকশার নমনীয়তা এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির কাঠামোগত প্রয়োজনের মধ্যে ব্যবধানকে কমিয়ে দেয়।
