অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য ঢালাই পদ্ধতির ব্যাপক এবং বিশদ ব্যাখ্যা

এক. ঢালাই উপকরণ:

1)। ঢালাইয়ের জন্য আর্গন গ্যাসের বিশুদ্ধতা 99.99% এর চেয়ে বেশি বা সমান, শিশির বিন্দু -55 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান, এবং এটি GB/T4842 বা GB10624 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত . বোতলজাত আর্গনের চাপ 0.5Mpa এর কম বা সমান হলে এটি ব্যবহার করা উচিত নয়। (আর্গন গ্যাসে নাইট্রোজেনের পরিমাণ {{10}}.04% এর চেয়ে বেশি বা সমান, অন্যথায় ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে হালকা হলুদ বা ঘাস সবুজ ম্যাগনেসিয়াম নাইট্রাইড এবং ছিদ্র তৈরি হবে; অক্সিজেন বিষয়বস্তু 0.03% এর চেয়ে বেশি বা সমান, অন্যথায় গলিত পুলের উপরিভাগে ঘন কালো দাগ এবং আর্কস পাওয়া যেতে পারে 0.07% এর চেয়ে বেশি বা সমান, গলিত পুল ফুটবে এবং ছিদ্র তৈরি করবে জোড় মধ্যে)

2)। ম্যানুয়াল টংস্টেন আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড সেরিয়াম টংস্টেন ইলেক্ট্রোড গ্রহণ করে। ইলেক্ট্রোডের ব্যাস ওয়েল্ডিং কারেন্টের আকার অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত (সাধারণত একটি টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড যা ওয়েল্ডিং কারেন্টের জন্য প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনের চেয়ে এক আকার বড়) এবং ইলেক্ট্রোডের শেষটি গোলার্ধীয় হওয়া উচিত (তৈরি করার পদ্ধতি। গোলার্ধ: ওয়েল্ডিং কারেন্টের প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনের চেয়ে বড় আকার ব্যবহার করুন) নং 1 টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের জন্য, প্রান্তটি একটি টেপারড আকারে পিষে নিন, ইলেক্ট্রোডটিকে উল্লম্বভাবে ধরে রাখুন, 20~30A কারেন্ট ব্যবহার করুন টংস্টেন ইলেক্ট্রোড পরীক্ষা প্লেটে একটি চাপ শুরু করতে এবং কয়েক সেকেন্ডের জন্য এটি বজায় রাখতে, টংস্টেন ইলেক্ট্রোড টিপটি হেমিস্ফেরিকাল। যদি টংস্টেন ইলেক্ট্রোড অ্যালুমিনিয়াম দ্বারা দূষিত হয়, তবে এটি পুনরায় পালিশ বা প্রতিস্থাপন করতে হবে; যখন এটি সামান্য দূষিত হয়, তখন কারেন্ট বাড়ানো যেতে পারে যাতে কিছুক্ষণের জন্য পরীক্ষা প্লেটে চাপ বার্ন করা যায়, যা দূষণকারীকে পুড়িয়ে ফেলতে পারে):

3)। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় ঢালাই করার জন্য এমআইজি ব্যবহার করার সময়, যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং তারটি তুলনামূলকভাবে নরম, ওয়েল্ডিং তারে কামড় এড়াতে, গিয়ার সহ তারের ফিডিং চাকা অনুমোদিত নয় এবং পুশ তারের প্রকার ব্যবহার করা উচিত নয়; তারের ফিডিং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিবর্তে একটি স্প্রিং টিউব ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয় না। পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন বা নাইলন ব্যবহার করুন, অন্যথায় নাকালের কারণে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দূষিত বা ব্লক হয়ে যাবে। MIG সাধারণত DC রিভার্স পোলারিটি ব্যবহার করে।

4)। ফ্লাক্সের প্রধান কাজ হল অক্সাইড ফিল্ম এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করা। ব্যবহার করার সময়, এটি অ্যানহাইড্রাস অ্যালকোহল দিয়ে একটি পেস্ট তৈরি করা যেতে পারে বা সরাসরি খাঁজ এবং উভয় পাশে ফ্লাক্স পাউডার লাগাতে পারে। ফিললেট ওয়েল্ড ঢালাই করার সময়, ঢালাইয়ের পরে স্ল্যাগ অপসারণ করা সহজ সেই ফ্লাক্সগুলি নির্বাচন করা উচিত; অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম সংকর ফ্লাক্সে সোডিয়াম উপাদান থাকা উচিত নয়।

5)। অ্যালুমিনিয়াম উপকরণের বিভিন্ন গ্রেড ঢালাই করার সময়, যখন অঙ্কন এবং প্রক্রিয়াগুলি নির্দিষ্ট করা হয় না, তখন ঢালাই তারের উপাদানটি বেস মেটাল অনুযায়ী ভাল জারা প্রতিরোধের এবং নিম্ন শক্তি স্তরের সাথে নির্বাচন করা উচিত। অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় বা অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাঙ্গানিজ অ্যালয়েসের মতো জারা-প্রতিরোধী অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকে ঢালাই করার সময়, ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রী বা বেস মেটালের মতো বা সামান্য বেশি ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী সহ ওয়েল্ডিং তারগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়৷ ওয়েল্ডিং তারটি GB/T10585 "অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ওয়েল্ডিং ওয়্যার" থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে, এবং এছাড়াও GB/T3190 "ডিফর্মড অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এর রাসায়নিক সংমিশ্রণ" এবং GB/T3197 "অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ওয়েল্ডিং ওয়্যার থেকেও নির্বাচন করা যেতে পারে। রড"

সারণি 1 একই গ্রেডের অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই জন্য ঢালাই তার

সারণি 2 ভিন্ন ভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই তারের জন্য ঢালাই তার

সারণি 3 বিভিন্ন উপাদান এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা জন্য ঢালাই তারের নির্বাচন

দ্রষ্টব্য: ER অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং তার হল আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড ANSI/AWS A5.10

দুই. ঢালাই ওয়েল্ডার:

"অ্যালুমিনিয়াম কন্টেইনারগুলির ওয়েল্ডারের পরীক্ষার নিয়ম" এর পরিশিষ্ট A এর বিধান অনুসারে তাদের পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়া উচিত।

তিন. ঢালাইয়ের আগে প্রস্তুতি:

1)। অ্যালুমিনিয়াম খাঁজ প্রক্রিয়াকরণে যান্ত্রিক পদ্ধতি (শিয়ারিং সহ) ব্যবহার করা উচিত। যদি প্লাজমা শিখা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তাহলে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে বিবর্ণ অংশ থেকে 3 মিমি-এর কম সরানো উচিত নয়। প্রক্রিয়াকরণের পরে খাঁজের পৃষ্ঠটি সমতল এবং মসৃণ হওয়া উচিত, ফাটল, বিভক্ত স্তর, অন্তর্ভুক্তি, burrs, ফ্ল্যাশ এবং অক্সাইড রঙ ছাড়াই। খাঁজের পৃষ্ঠে একটি রূপালী-সাদা ধাতব দীপ্তি থাকা উচিত; প্রয়োজনে, 100% PT খাঁজে এবং উভয় পাশে 50 মিমি-এর কম না হওয়া সীমার মধ্যে করা উচিত।

2)। ওয়েল্ডিং তারের পৃষ্ঠ, খাঁজ এবং এর পাশ 50 মিমি-এর কম নয় এমন পরিসরের মধ্যে অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে (পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম, স্কেল, দূষণ এবং অযোগ্য অক্সাইড রঙ অপসারণ সহ)। φ0.15~0.2 স্টেইনলেস স্টিলের তারের ব্রাশ, মেটাল গ্রাইন্ডিং হেড (যেমন বৈদ্যুতিক মিলিং কাটার), ম্যানুয়াল ডিস্ক মিলিং মেশিন, ফাইল (অ্যালুমিনিয়ামের জন্য একটি বিশেষ আর্ক-আকৃতির ফাইল হওয়া উচিত), স্ক্র্যাপার দিয়ে গ্রাইন্ডিং করা যেতে পারে এবং অ্যাসিটোন (অ্যাসিটোনে ডুবানো সাদা কাপড় পরিষ্কার হওয়া উচিত, মোছার সময় লিন্ট এড়াতে সুতির কাপড় বা সুতোর সুতা ব্যবহার করবেন না), তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে এই সরঞ্জামগুলি ব্যবহারের আগে পরিষ্কার করা উচিত এবং সাবধানতা অবলম্বন করা উচিত যাতে এটি চাপা না যায়। পরিষ্কারের সময় বেস উপাদানে অক্সাইড ফিল্ম, তাই পরিষ্কার করার সময় খুব বেশি বল ব্যবহার করবেন না; যাইহোক, গ্রাইন্ডিং করার জন্য গ্রাইন্ডিং হুইল বা সাধারণ স্যান্ডপেপার ব্যবহার করার অনুমতি নেই, কারণ অ্যালুমিনিয়াম উপাদান খুব নরম, ফলে অ্যালুমিনিয়াম উপাদানে বালির কণা অবশিষ্ট থাকে এবং ঢালাইয়ের পরে ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে। .

3)। আউটসোর্স করা হট-প্রসেস করা অংশগুলির জন্য, যেমন হেড ইত্যাদি, নীতিগতভাবে, ফ্যাক্টরিতে প্রবেশ করার পরে অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের পৃষ্ঠে 100% PT সঞ্চালন করা উচিত এবং প্রয়োজনে, অনির্ধারিত অংশগুলিতে RT করা উচিত।

4)। ঢালাই তারের পৃষ্ঠ একটি স্টেইনলেস স্টীল তারের বুরুশ বা পরিষ্কার তেল স্যান্ডপেপার দিয়ে স্ক্রাব করা যেতে পারে; পৃষ্ঠের পুরু অক্সাইড ত্বক সহ ঢালাই তারের ঢালাইয়ের আগে নাকাল পরে রাসায়নিক পরিষ্কারের প্রয়োজন। রাসায়নিক পরিষ্কার: 70 ডিগ্রি, 5%~10% NaOH দ্রবণে প্রায় 0.5~3 মিনিট ভিজিয়ে রাখুন, তারপর পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, তারপর প্রায় 15% HNO3 দ্রবণ দিয়ে ঘরের তাপমাত্রায় প্রায় 1~2 মিনিট ভিজিয়ে রাখুন, ধুয়ে ফেলুন গরম জল দিয়ে, এবং তারপরে একটি হাতে ধরা একটি হেয়ার ড্রায়ার ব্যবহার করুন (এয়ার কম্প্রেসার ব্যবহার করতে পারবেন না, কারণ বাতাসে জল এবং তেল রয়েছে) এটি শুকিয়ে নিন এবং তারপরে ব্যবহারের আগে 100 ডিগ্রিতে শুকানোর জন্য চুলায় রাখুন। এই পদ্ধতিটি অ্যালুমিনিয়ামের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

5)। পরিষ্কার করা ঢালাইয়ের তার এবং ঢালাইয়ের অংশগুলি পরিষ্কার এবং শুকনো রাখতে হবে এবং ঢালাইয়ের অংশগুলিকে হাত দিয়ে স্পর্শ করা বা উড়িয়ে দেওয়া উচিত নয়। ওয়েল্ডাররা সাধারণত সাদা ওয়েল্ডিং গ্লাভস পরেন, এবং নোংরা গ্লাভস পরেন না কারণ তারা ঝামেলার ভয় পান; পরিষ্কার করুন, এবং স্থানীয় দূষণ আবার পরিষ্কার করা যেতে পারে; খাঁজের উভয় দিক সাদা কাগজ দিয়ে ঢেকে রাখা ভালো। সাধারণত, যান্ত্রিক পরিষ্কারের পরপরই ঢালাই করা উচিত। পরিষ্কার করার 4 ঘন্টার মধ্যে ঢালাই না করা হলে, ঢালাইয়ের আগে এটি আবার পরিষ্কার করা উচিত।

6)। ওয়েল্ডমেন্টের সমাবেশ সঠিক হতে হবে। সমাবেশ ভাল না হলে, অতিরিক্ত চাপ এড়াতে জোরপূর্বক একত্রিত করার পরিবর্তে আপনার অংশগুলি প্রতিস্থাপন করার কথা বিবেচনা করা উচিত। আনুষ্ঠানিক ঢালাইয়ের আগে, খাঁজের আকার পরীক্ষা করা উচিত এবং পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পরেই ঢালাই করা যেতে পারে।

7)। ট্যাক ঢালাইয়ের জন্য নির্বাচিত ঢালাই তার এবং গৃহীত প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাগুলি ঢালাই প্রক্রিয়ার মতোই।

8)। ট্যাক ওয়েল্ডে ফাটল, ছিদ্র এবং স্ল্যাগ ইনক্লুশনের মতো ত্রুটি থাকবে না, অন্যথায় এটি অবশ্যই মুছে ফেলতে হবে এবং পুনরায় ঝালাই করতে হবে। আসল জায়গায় স্পট ওয়েল্ডিংয়ের পরিবর্তে কাছাকাছি এলাকায় পুনরায় ঢালাই করা উচিত; যখন বাট ওয়েল্ড গ্যাপ প্রক্রিয়াটিতে নির্দিষ্ট করা হয় না, তখন এটি 2 ~ 4 মিমি হতে পারে।

9)। ট্যাক ওয়েল্ডের জন্য যা স্থায়ী ওয়েল্ডে গলে যাবে, এটি অবশ্যই অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে হবে এবং এর পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি অপসারণ করতে হবে (শুধুমাত্র রূপালী-সাদা অনুমোদিত), এবং আর্কিংয়ের সুবিধার্থে জোড়ের উভয় প্রান্তের স্থানান্তরকে মসৃণ করতে হবে, অন্যথায় এটি ছাঁটা করা উচিত। ঠান্ডা অংশে ঢালাই করার সময়, ঢালাইয়ের শুরুতে চাপটি কিছুক্ষণের জন্য বন্ধ করা উচিত এবং যখন বেস মেটালের প্রান্তটি গলতে শুরু করে, তখন শুরুর ঢালাই পয়েন্টের অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে সময়মতো তারের ঢালাই যোগ করা উচিত।

10)। অনুদৈর্ঘ্য সীম ঢালাই করার সময়, আর্ক ইগনিশন প্লেট এবং আর্ক এস্কেপ প্লেট অবশ্যই ওয়েল্ডমেন্টের উভয় প্রান্তে স্থাপন করতে হবে। আর্ক ইগনিশন প্লেট এবং আর্ক এস্কেপ প্লেট ঢালাই করা অংশের মতো একই গ্রেড এবং বেধের অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি। পরিধির seams ঢালাই যখন চাপ craters এড়াতে চেষ্টা করুন.

11)। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, পজিশনিং ওয়েল্ডিং স্পট ক্র্যাক হয়, ফলস্বরূপ প্লেট প্রান্তের স্থানচ্যুতি বা ফাঁক পরিবর্তন, ঢালাই অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত, এবং মেরামতের পরে ঢালাই চালিয়ে যেতে পারে।

12)। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপরের ওয়েল্ডের পৃষ্ঠের কালো ছাই এবং অক্সাইডগুলি প্রথমে একটি তারের ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত। ঢালাই করার সময়, গর্তের দিকে মনোযোগ দিন, অর্থাৎ, চাপের শেষ। চাপটি ঢালাইয়ের শুরুর শেষ থেকে 10~20 মিমি দূরে শুরু করা যেতে পারে এবং তারপর দ্রুত ঢালাইয়ের জন্য শুরুর প্রান্তে ফিরে যেতে পারে। প্রথম স্তরটি একটি সরল রেখায় ঝালাই করা হয়। একটি ভাল আকৃতি পাওয়ার জন্য, অন্যান্য স্তরগুলি ঢালাইয়ের সময় পার্শ্বীয়ভাবে দুলানো যেতে পারে এবং ফিউশনের সুবিধার্থে উভয় দিকে কিছুটা থামানো যেতে পারে।

13)। অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের সময় ঢালাইয়ের বিকৃতি এবং পতনের ঝুঁকিপূর্ণ, তাই ঢালাইয়ের আগে ফিক্সচার এবং ব্যাকিং প্লেটগুলি লক্ষ্যবস্তুতে তৈরি করা উচিত। ফিক্সচার ব্যবহার করার সময়, অংশগুলির সামনের এবং পিছনের দিকগুলি সাধারণত ক্ল্যাম্প করা দরকার এবং ফিক্সচারের অনমনীয়তা এবং ক্ল্যাম্পিং বল মাঝারি হওয়া উচিত, কারণ ফিক্সচারটি খুব ছোট হলে, বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ প্রভাব পাওয়া যাবে না। শক্ত করার শক্তি 350Kg/100mm হওয়া উচিত। নরম অ্যালুমিনিয়াম ফিক্সচার কার্বন ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টীল হতে পারে, যা তাপ অপচয়কে ধীর করে দিতে পারে; চাঙ্গা অ্যালুমিনিয়াম উপাদান অ্যালুমিনিয়াম ফিক্সচার তৈরি করা যেতে পারে, যা তাপ অপচয় বাড়াতে পারে। অনুদৈর্ঘ্য সীম ক্ল্যাম্পগুলি পিয়ানো কীগুলির সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং বৃত্তাকার সীমগুলি হাইড্রোলিক বুলিং ক্ল্যাম্পগুলির সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। অনুদৈর্ঘ্য সীম একত্রিত করার সময়, ফাঁকটি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে যাতে ঢালাইয়ের পরে সংকোচনের জন্য জায়গা থাকে; বৃত্তাকার সীম (বৃত্তাকার ফ্ল্যাঞ্জ, ফ্ল্যাঞ্জ, ইত্যাদি সহ) কিছু বিপরীত স্তব্ধ বা টানা প্রান্ত দিয়ে রেখে দেওয়া উচিত, কারণ ঢালাইয়ের পরে ফ্ল্যাঞ্জটি ভেঙে পড়বে এবং বিকৃত হবে। ব্যাকিং প্লেটের উপাদানটি সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল বা কার্বন স্টিল হয় এবং কম প্রয়োজনীয়তার সাথে অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রীর ঢালাইয়ের জন্য ব্যাকিং প্লেটটি গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। ব্যাকিং প্লেট উপাদান পছন্দ এছাড়াও জোড় শীতল হার উপর প্রভাব বিবেচনা করা উচিত. যখন অ্যালুমিনিয়াম প্লেট পুরু হয় বা ব্যাকিং প্লেট অ্যাসেম্বলি গ্যাপ বড় হয়, তখন ফাঁকটি কাদামাটি দিয়ে সিল করা যেতে পারে এবং ঢালাইয়ের পরে সরানো যেতে পারে। ব্যাকিং প্লেটের আকার নিম্নরূপ হতে পারে:

চার, ঢালাই প্রয়োজনীয়তা:

1. লাইসেন্সপ্রাপ্ত ওয়েল্ডারদের ঢালাই পদ্ধতির নথি এবং অন্যান্য নথি অনুযায়ী ঢালাই করা উচিত।

2. যখন ঢালাই পরিবেশে নিম্নলিখিত পরিস্থিতিগুলির মধ্যে একটি ঘটে তখন কার্যকর প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত, অন্যথায় ঢালাই অনুমোদিত নয়:

1) ঢালাই পরিবেশ পরিষ্কার নয়, ধুলো এবং ধোঁয়া সহ;

2) ঢালাই পরিবেশের বাতাসের গতি 1.5m/s এর চেয়ে বেশি বা সমান;

3) ঢালাই পরিবেশের আপেক্ষিক আর্দ্রতা 80% এর বেশি;

4) বৃষ্টি বা তুষার মধ্যে আউটডোর কাজ;

5) সোল্ডারিং তাপমাত্রা 5 ডিগ্রির চেয়ে কম;

3. অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির ঢালাই একটি বিশেষ সাইটে অবস্থিত, এবং সাইটটি রাবার বা ফ্ল্যানেল দিয়ে স্থাপন করা উচিত; ঢালাই করার সময়, গ্যাস সুরক্ষা প্রভাবকে প্রভাবিত না করার জন্য এটি বায়ুচলাচল খোলা এবং দরজা এবং জানালা থেকে দূরে রাখা উচিত।

4. ম্যানুয়াল টংস্টেন আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং দ্বারা অ্যালুমিনিয়ামের ঢালাই সাধারণত ক্যাথোড অ্যাটোমাইজেশনের প্রভাব তৈরি করতে এসি ব্যবহার করে; গলানো ইলেক্ট্রোড আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং ডিসি বিপরীত সংযোগ ব্যবহার করে। যখন ডিসি ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয় সরঞ্জামের সীমাবদ্ধতার কারণে, তখন সাধারণত ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে অক্সাইড ফিল্মের একটি স্তর বা এমনকি কালো ছাই থাকে, যা একটি তারের ব্রাশ বা একটি ন্যাকড়া দিয়ে মুছে ফেলা যায়। ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ বা অক্সিডেশনের কারণে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে গঠিত সাদা ফিল্মটি তারের ব্রাশ বা গরম জল দিয়ে একটি ন্যাকড়া দিয়ে মুছে ফেলা যেতে পারে।

5. ঢালাইয়ের আগে প্রিহিটিং: অ্যালুমিনিয়ামের শক্তিশালী তাপ পরিবাহিতার কারণে, যখন ম্যানুয়াল টংস্টেন আর্গন আর্ক ঢালাইয়ের পুরুত্ব 10 মিমি-এর বেশি হয়, তখন ঢালাইয়ের আগে এটিকে প্রিহিট করা উচিত, তবে এটি 100 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ঢালাইয়ের সময় ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা 100 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়। এটি নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে শিখা বা দূর-ইনফ্রারেড বোর্ড দিয়ে উত্তপ্ত করা যেতে পারে।

6. ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাই তারের ফিলিং পয়েন্টটি সরাসরি আর্কের নীচে অবস্থিত হওয়া উচিত নয়, তবে গলিত পুলের প্রান্তে অবস্থিত হওয়া উচিত, প্রায় 0.5~1৷{4} আর্কের কেন্দ্র রেখা থেকে }মিমি দূরে, এবং ঢালাই তারের ফিলিং পয়েন্ট গলিত পুলের পৃষ্ঠের বা আর্কের থেকে বেশি হওয়া উচিত নয়। বেস মেটাল গলে যাওয়া, গ্যাস শিল্ডকে ধ্বংস করা এবং ধাতুকে অক্সিডাইজ করা এড়াতে নিচের দিকে এবং অনুভূমিকভাবে সুইং করুন; যখন ঢালাই তারটি প্রত্যাহার করা হয়, তখন ঢালাই তারের শেষটি গ্যাস সুরক্ষা অঞ্চলে প্রকাশ করবেন না, যাতে ওয়েল্ডিং তারের শেষটি অক্সিডাইজ হওয়া থেকে রোধ করা যায় এবং তারপরে গলিত ধাতুতে খাওয়ানো হয়। পুল ঢালাইয়ের সময়, যদি টংস্টেন ইলেক্ট্রোড ঝালাই ধাতু স্পর্শ করে, ঢালাই অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত, দূষণ একটি ধাতব নাকাল মাথা দিয়ে অপসারণ করা উচিত, এবং টংস্টেন ইলেক্ট্রোড পুনরায় গ্রাউন্ড করা উচিত; ঢালাইয়ের আগে বা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাইয়ের আগে ঢালাইয়ের তারের শেষের অক্সিডাইজড অংশটি কেটে ফেলতে হবে।

7. একটি ঢালাই সীম যতটা সম্ভব একবারে ঢালাই করা উচিত। যখন ঢালাই অর্ধেক পথ বন্ধ করার পরে পুনরায় ঢালাই প্রয়োজন হয়, তখন এটি 10~20 মিমি দ্বারা ওভারল্যাপ করা উচিত। মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডের জন্য, পরবর্তী ওয়েল্ডে যাওয়ার আগে, পূর্ববর্তী ওয়েল্ডের পৃষ্ঠের রঙ চেক করা হয় এবং শুধুমাত্র সিলভার-সাদা অনুমোদিত; এবং পৃষ্ঠের দূষণ এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলা হয়। আর্ক ক্রেটারটি ভরাট করা উচিত এবং আর্ক সংযোগটি মিশ্রিত এবং প্রবেশ করা উচিত। সাধারণত, চাপ নির্বাপক পদ্ধতি স্ট্যাক উচ্চতা চাপ নির্বাপক পদ্ধতি গ্রহণ করে: যখন চাপ বন্ধ করা হয়, চাপটি একটি ধ্রুবক গতিতে উত্থাপিত হয়, এবং চাপ নির্বাপিত না হওয়া পর্যন্ত ফিলিং তারটি একই সময়ে ত্বরান্বিত হয়, যাতে ঢালাই সীম চাপ নির্বাপক স্থানে আংশিকভাবে প্রসারিত হয়, এবং প্রয়োজনে অতিরিক্ত উচ্চতা পালিশ করা হয়। যখন ওয়েল্ডিং মেশিনে একটি অ্যাটেন্যুয়েশন ডিভাইস থাকে তখন এই চাপ নির্বাপক পদ্ধতিটি আরও ভাল কাজ করে।

9. যখন অগ্রভাগ এবং শেলের মধ্যে ডি-টাইপ ওয়েল্ডিং সীমের বেধ 12 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান হয়, তখন শেলটি সাধারণত বাট ঢালাই করা উচিত এবং প্রান্তের উচ্চতা 25~30 মিমি হওয়া উচিত।

১0। ক্লাস সি এবং ডি জয়েন্টগুলির ঢালাই পুরুত্ব টি ফিলেট ওয়েল্ডের উভয় পাশের সদস্যদের পুরুত্ব δ1 এবং δ2 এর থেকে 0.7 গুণের কম হবে না এবং 3 মিমি-এর কম হবে না , অন্যথায় অঙ্কন নির্দিষ্ট না হলে. নীচে 10 মিমি অতিক্রম করে না (নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে); যখন আস্তরণ বা যৌগিক প্লেট একটি কভার প্লেট ল্যাপড ফিলেট ওয়েল্ডের সাথে সংমিশ্রিত হয়, তখন কভার প্লেটের পুরুত্ব ফিলেট ওয়েল্ডের পাশের দৈর্ঘ্য L2 গঠন করে। পাশের দৈর্ঘ্যের সীমা, যখন L2 4 মিমি থেকে কম বা সমান, তখন 0.7 L2 এর চেয়ে বড় বা সমান প্রয়োজন।

11. ক্লাস সি এবং ডি জয়েন্টগুলির ওয়েল্ডিং সীম এবং বেস মেটালের একটি মসৃণ রূপান্তর হওয়া উচিত।

12. ঢালাই এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের পৃষ্ঠটি 100% পরিদর্শন করা উচিত, এবং সেখানে ফাটল, আনফিউশন, ছিদ্র, আর্ক ক্রেটার, স্ল্যাগ ইনক্লুশন এবং স্প্যাটারের মতো কোনও ত্রুটি থাকা উচিত নয় এবং ওয়েল্ডের বাইরে কোনও আরসিং পয়েন্ট থাকা উচিত নয়।

13. অ্যালুমিনিয়াম চাপ জাহাজের ঢালাই সীমের পৃষ্ঠে কোন আন্ডারকাট থাকা উচিত নয়। বায়ুমণ্ডলীয় চাপবাহী জাহাজের ঢালাই পৃষ্ঠের আন্ডারকাট গভীরতা 0.5 মিমি-এর বেশি হবে না, আন্ডারকাটের একটানা দৈর্ঘ্য 100 মিমি-এর বেশি হবে না এবং উভয় পাশের আন্ডারকাটের মোট দৈর্ঘ্য জোড় ঢালাইয়ের দৈর্ঘ্যের 10% এর বেশি হবে না।

14. হিট এক্সচেঞ্জারের তাপ এক্সচেঞ্জ টিউবের ঢালাইয়ের ক্রম: টিউব শীট সমাবেশ (পরবর্তী যন্ত্রের জন্য তাপ বিনিময় নলের সংরক্ষিত দৈর্ঘ্য 4 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত নয়); টিউব প্রান্ত এবং টিউব শীট পরিষ্কার; এক প্রান্তে টিউব সম্প্রসারণ; একটি টিউব শীট ঢালাই; তাপ বিনিময় নল unwelded শেষ মেশিনিং; টিউব প্রসারিত করা; টিউব প্রান্ত এবং টিউব শীট পরিষ্কার করা; তাপ বিনিময় নল unwelded পাশ ঢালাই. ঢালাই করার সময়, প্রথম স্তরটি সাধারণত তারের ঢালাই করা হয় না (প্রথম স্তরটি প্রবিধান অনুসারে PT বা বায়ু নিবিড়তা পরীক্ষা করা হোক না কেন), তবে অন্যান্য স্তরগুলি তারের ঢালাই করা উচিত।

15. অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই খাঁজের বড় ভোঁতা প্রান্তের দিকে মনোযোগ দিতে হবে, সাধারণত 2~6 মিমি। ব্যাকিং প্লেট সহ জয়েন্টগুলির জন্য, ভোঁতা প্রান্তটি যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। যখন অ্যালুমিনিয়াম প্লেট পাতলা হয়, বাট ঢালাই এজ বাট ঢালাইয়ের জন্য বিবেচনা করা উচিত, যেমন প্রান্ত এবং কোন তারের ঢালাই যখন এটি 3 মিমি থেকে কম বা সমান হয়। নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই একই সময়ে ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, পিছনে তারের সাথে বা ছাড়াই।

পাঁচ, জোড় মেরামত:

1. যে ত্রুটিগুলি মেরামত করা প্রয়োজন, তার কারণগুলি বিশ্লেষণ করা উচিত, উন্নতির পদক্ষেপগুলি প্রস্তাব করা উচিত এবং মেরামত শুরু করার আগে ঢালাই মেরামতের প্রক্রিয়া প্রস্তুত করা উচিত (প্রসেসিং সরঞ্জামগুলি ঢালাই বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য বিবেচনা করা উচিত) ( নিম্নলিখিত সারণী ঢালাই ত্রুটি এবং সাধারণভাবে কারণ বিশ্লেষণ দেখায়);

2. জোড়ের একই অংশে মেরামতের সংখ্যা 2 বারের বেশি হওয়া উচিত নয়।

3. সাধারণত একটি ধাতু নাকাল মাথা ব্যবহার ত্রুটি এবং bevels অপসারণ. যদি ত্রুটিগুলি গভীর হয়, তবে নির্দিষ্ট ম্যানুয়াল মিলিং প্রথমে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তারপরে খাঁজ পৃষ্ঠটি ধাতব নাকাল মাথা দিয়ে পালিশ করা যেতে পারে। খাঁজের একটি সমান প্রস্থ, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং একটি খাঁজ থাকা উচিত যা ঢালাইয়ের জন্য সুবিধাজনক, এবং খাঁজের দুটি প্রান্তে একটি নির্দিষ্ট ঢাল থাকা উচিত (সাধারণত 1:4 এর বেশি নয়)।

4. মেরামতের আগে ত্রুটিগুলি সরানো দরকার, সাধারণত 100% PT নিশ্চিতকরণ করা উচিত (যদি ত্রুটিটি ফাটল হয়, 100% PT অবশ্যই করা উচিত)। ঢালাই মেরামত করার সময়, আপনাকে শুধুমাত্র সমস্ত ত্রুটিগুলি অপসারণ করতে হবে, খুব গভীর খনন করবেন না এবং ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজন হলে RT করুন। মেরামতের ঢালাইয়ের সময়, প্রথমে তারটি পূরণ করবেন না এবং মেরামত ঢালাই এলাকায় ধাতু গলানোর জন্য চাপ ব্যবহার করুন; তারের ভরাট করার পরে, মেরামতের ঢালাই এলাকায় ধাতুর অতিরিক্ত গরম রোধ করার জন্য চাপটি ঢালাই তারের দিকে সামান্য পক্ষপাতদুষ্ট হওয়া উচিত। গলিত পুল থেকে হাইড্রোজেন বুদবুদ পালানোর সুবিধার সময়।

5. মেরামত করা জোড়ের কার্যকারিতা এবং মানের প্রয়োজনীয়তা মূল জোড়ের মতোই হওয়া উচিত;

6. অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের প্রধান ঝালাই ত্রুটিগুলি হল ছিদ্র এবং ফাটল:

6.1 ছিদ্রের কারণ: অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের ছিদ্রগুলি মূলত হাইড্রোজেন ওয়েল্ডিং পুলে প্রবেশ করে তৈরি হয়। হাইড্রোজেনের উৎসগুলির মধ্যে রয়েছে: উপকরণ, ওয়েল্ডিং তার, শিল্ডিং গ্যাস, তারের ফিডিং মেকানিজম, ওয়েল্ডারের গ্লাভস এবং উচ্চ পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা, যেমন ওয়েল্ডিং তারের দূষণ, উপাদানের উপর অক্সাইড ফিল্ম এবং ওয়েল্ডিং তারে তেল বা ঘাম। ওয়্যার ফিডিং মেকানিজম ইত্যাদি। সতর্কতা:

6.1.1 উপাদান এবং ঢালাই তারে হাইড্রোজেন উপাদান 0.4mL/100g এর চেয়ে কম বা সমান;

6.1.2 তেলের দাগ এবং অক্সাইড ফিল্মগুলি ঢালাই করা অংশগুলির পৃষ্ঠ থেকে সরানো উচিত এবং স্টোরেজ সময় 4 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়। পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করার পরে, খাঁজ এবং উভয় দিক শুকনো, পরিষ্কার এবং লিন্ট-মুক্ত বস্তু দিয়ে ঢেকে দিন;

6.1.3 ওয়েল্ডিং তার যতটা সম্ভব পালিশ করা উচিত, অন্যথায় চিকিত্সা পদ্ধতি উপরের মত একই;

6.1.4 প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসে অপরিচ্ছন্নতা সামগ্রী: H2 0 এর থেকে কম বা সমান৷{7}}{{10}}1%; O2 কম বা 0.02% এর সমান; N2 কম বা 0.1% এর সমান; H2O কম বা 0.02% এর সমান;

6.1.5 শিল্ডিং গ্যাস পাইপলাইন: স্টেইনলেস স্টিল বা তামার পাইপ সাধারণত ব্যবহার করা হয়, এবং প্লাস্টিকের পাইপগুলি রাবারের পরিবর্তে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং অন্যান্য সহজ-শোষক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যবহার করা হয়; যখন প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস উত্তপ্ত হয়, পাইপলাইন পরিষ্কার করা উচিত;

6.1.6 ওয়্যার ফিডিং মেকানিজম: কোনও তেল দূষণ হওয়া উচিত নয়, তারের ফিডিং টিউবটি PTFE বা নাইলন দিয়ে তৈরি হওয়া উচিত এবং ওয়েল্ডিংয়ের আগে টিউবের দূষণ এবং ঘনীভূত জল পরিষ্কার করা উচিত;

6.1.7 অন-সাইট পরিবেশ: তাপমাত্রা 25 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 50% এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং পরিবেশ পরিষ্কার রাখা উচিত;

6.1.8 ওয়েল্ডার: কাজের কাপড় যতটা সম্ভব সাদা হওয়া উচিত, যাতে দূষণ সনাক্ত করা যায় এবং সময়মতো পরিষ্কার করা যায়। ঢালাই করার সময়, ঘাম এবং তেলের দাগের দিকে মনোযোগ দিন যাতে ওয়েল্ডমেন্ট আবার দূষিত না হয়;

6.1.9 শিল্ডিং গ্যাস এবং পাইপিং যোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য ঢালাই করার আগে টেস্ট প্লেটে টেস্ট ওয়েল্ডিং করা উচিত।

6.1.10 ঢালাই পদ্ধতির জন্য সতর্কতা: ডবল ব্যবহার করুন