ঝালাই চেহারা মানের পার্থক্য
আর্গন আর্ক ঢালাই
আর্গন আর্ক ঢালাইয়ের ঝালাই চেহারা সাধারণত আরো সুন্দর হয়। অ-গলানো ইলেক্ট্রোড আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং (টিআইজি) এ, কারণ টংস্টেন ইলেক্ট্রোড গলে না, আর্কটি স্থিতিশীল এবং ঘনীভূত হয় এবং গলিত পুলের আকৃতি এবং আকার সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এর ফোঁটা রূপান্তর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বল এবং পৃষ্ঠ টান দ্বারা অর্জন করা হয়, এবং রূপান্তর প্রক্রিয়া অভিন্ন এবং মসৃণ। এটি ওয়েল্ড পৃষ্ঠকে মসৃণ এবং সমতল করে তোলে, মাছের স্কেল প্যাটার্নটি সূক্ষ্ম এবং নিয়মিত এবং প্রায় কোনও স্প্যাটার নেই। উদাহরণস্বরূপ, যখন স্টেইনলেস স্টিলের শীটগুলিকে ঢালাই করা হয়, তখন ঢালাইয়ের চেহারার গুণমান খুব বেশি হয়, যা স্টেইনলেস স্টিলের রান্নাঘরের জিনিসপত্রের ঢালাই, সাজসজ্জা ইত্যাদির মতো চেহারার উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।
যদিও গলিত ইলেক্ট্রোড আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং (MIG) এ একটি নির্দিষ্ট ফোঁটা পরিবর্তন রয়েছে, আর্গন গ্যাস এবং স্থিতিশীল আর্কের ভাল সুরক্ষার কারণে ওয়েল্ডের চেহারা এখনও দুর্দান্ত। যাইহোক, টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের সাথে তুলনা করে, ড্রপলেট স্থানান্তরের বিভিন্ন উপায়ের কারণে এমআইজি ওয়েল্ডিং কিছুটা বেশি স্প্যাটার তৈরি করতে পারে, তবে এই স্প্যাটারগুলি এখনও গ্যাস ঢালযুক্ত ঢালাই (বিশেষত কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং) থেকে কম, এবং কার্যকরভাবে সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। উপযুক্ত ঢালাই পরামিতি।
গ্যাস ঢালাই ঢালাই
কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং (গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিংয়ের একটি সাধারণ প্রতিনিধি) ঢালাইয়ের চেহারার গুণমান কিছুটা নিকৃষ্ট। কার্বন মনোক্সাইড (CO) এবং অক্সিজেন (O₂) চাপের উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে কার্বন ডাই অক্সাইডের পচন দ্বারা উত্পাদিত ফোঁটা এবং গলিত পুল ধাতুর মধ্যে আরও তীব্র জারণ প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করবে। এই অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া অস্থির ফোঁটা স্থানান্তর ঘটায় এবং আরও স্প্যাটার তৈরি করে। স্প্যাটার ওয়েল্ডের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকবে, যা জোড়ের সমতলতা এবং মসৃণতাকে প্রভাবিত করবে। যদিও ওয়েল্ডিং তারে ডিঅক্সিডাইজার (যেমন সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ ইত্যাদি) যোগ করে স্প্যাটার কমানো যেতে পারে, তবে এটি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা কঠিন। যাইহোক, কিছু কাঠামোগত অংশ ঢালাই করার সময় যেগুলির চেহারার জন্য বিশেষভাবে উচ্চ প্রয়োজনীয়তা নেই, যেমন ইস্পাত কাঠামো তৈরি করা, ওয়েল্ডের চেহারা এখনও গ্রহণযোগ্য।
welds অভ্যন্তরীণ মানের পার্থক্য
ছিদ্র গঠনের প্রবণতা
আর্গন আর্ক ঢালাই:আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে ব্যবহৃত আর্গন একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস, যা কার্যকরভাবে ঢালাইয়ের সময় গলিত পুলে প্রবেশ করা বাতাসকে প্রতিরোধ করতে পারে। অতএব, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং ওয়েল্ডে ছিদ্র হওয়ার সম্ভাবনা তুলনামূলকভাবে কম। বিশেষ করে যখন নন-লৌহঘটিত ধাতু (যেমন অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম) এবং উচ্চ-খাদ স্টীলগুলিকে ঢালাই করা হয়, যেহেতু এই উপকরণগুলি ছিদ্রগুলির প্রতি আরও সংবেদনশীল, তাই আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে ভালভাবে পূরণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ঢালাই করার সময়, আর্গন ক্ষতিকারক গ্যাস যেমন হাইড্রোজেন (H₂) গলিত পুলে দ্রবীভূত হতে বাধা দিতে পারে, যার ফলে ছিদ্রের প্রজন্ম হ্রাস পায়।
গ্যাস ঢালাই ঢালাই:কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস ঢালাই ঢালাই, কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস নিজেই একটি নির্দিষ্ট অক্সিডাইজিং বৈশিষ্ট্য আছে. চাপের উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে, কার্বন ডাই অক্সাইড কার্বন মনোক্সাইড (CO) তৈরি করতে পচে যাবে। যদি গলিত পুল খুব দ্রুত শক্ত হয়ে যায়, CO এর পালানোর সময় থাকবে না এবং ওয়েল্ডে ছিদ্র তৈরি হবে। তদুপরি, যদি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রবাহ অপর্যাপ্ত হয় বা ঢালাই পরিবেশে বাতাস থাকে তবে বাতাস সহজেই গলিত পুলে প্রবেশ করতে পারে, যা ছিদ্র গঠনের সম্ভাবনাও বাড়িয়ে তুলবে। যাইহোক, ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করে (যেমন ঢালাইয়ের গতি, গ্যাস প্রবাহ, ইত্যাদি সামঞ্জস্য করা) এবং উপযুক্ত বায়ু সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করে, ছিদ্রগুলির ঝুঁকি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে হ্রাস করা যেতে পারে।
ঢালাই ধাতুর বিশুদ্ধতা এবং খাদ উপাদান বার্ন
আর্গন আর্ক ঢালাই:আর্গনের জড় প্রকৃতি জোড় ধাতুর বিশুদ্ধতাকে উচ্চতর করে তোলে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, খাদ উপাদানগুলি সহজে অক্সিডাইজড এবং পোড়া হয় না এবং ঝালাই ধাতুতে ভালভাবে ধরে রাখা যায়। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার সময়, ক্রোমিয়াম (Cr) এবং নিকেল (Ni) এর মতো সংকর উপাদানগুলি আর্গন সুরক্ষার অধীনে তাদের আসল সামগ্রী বজায় রাখতে পারে, যার ফলে জারা প্রতিরোধের এবং ওয়েল্ডের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি মূল উপাদানগুলির মতোই তা নিশ্চিত করে। .
গ্যাস ঢালাই ঢালাই:শিল্ডিং গ্যাসের অক্সিডাইজিং প্রকৃতির কারণে, কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস শিল্ডেড ঢালাইয়ে ঝালাই ধাতুর সংকর উপাদানগুলি সহজেই জারিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, খাদ ইস্পাত ঢালাই করার সময়, কিছু খাদ উপাদান অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে, যার ফলে ওয়েল্ডে তাদের সামগ্রী হ্রাস পায় এবং ওয়েল্ডের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। যাইহোক, পরিপূরকের জন্য ঢালাই তারে উপযুক্ত খাদ উপাদান যোগ করে, এই ক্ষতি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পূরণ করা যেতে পারে।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং welds জারা প্রতিরোধের মধ্যে পার্থক্য
আর্গন আর্ক ঢালাই:ঢালাই ধাতুর উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং খাদ উপাদানগুলির কম বার্নআউটের কারণে, আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং ওয়েল্ডগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণত ভাল হয়। অ লৌহঘটিত ধাতু এবং খাদ স্টীল ঢালাই করার সময়, জোড়ের শক্তি, শক্ততা এবং অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মূল উপাদানের সাথে ভালভাবে মিলিত হতে পারে। তদুপরি, যে উপকরণগুলির জন্য জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন (যেমন স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ), আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং ওয়েল্ডগুলির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উচ্চ স্তরে পৌঁছতে পারে এবং কঠোর পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।
গ্যাস ঢালাই ঢালাই:কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস ঢালাই ঢালাই এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যুক্তিসঙ্গত ঢালাই পরামিতি এবং ঢালাই তারের নির্বাচনের অধীনে একটি ভাল স্তরে পৌঁছাতে পারে। যাইহোক, এর ঝালাই ধাতুতে খাদ উপাদান বার্নআউট এবং সামান্য উচ্চতর অক্সিজেন সামগ্রীর সম্ভাবনার কারণে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে কিছু ক্ষেত্রে এটি সামান্য অপর্যাপ্ত হতে পারে। যাইহোক, যখন কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ স্টিলের সাধারণ কাঠামোগত অংশগুলিকে ঢালাই করার সময়, যতক্ষণ ঢালাই প্রক্রিয়াটি ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এখনও ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।
