গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের ধারণা এবং শ্রেণীবিভাগ
একটি আর্ক ওয়েল্ডিং পদ্ধতি যা একটি গলিত ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে, একটি বাহ্যিক গ্যাসকে চাপ মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করে এবং ধাতব ফোঁটাগুলিকে রক্ষা করে, ঢালাই অঞ্চলে গলিত পুল এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতুগুলিকে ঢালাই করে, যাকে গ্যাস-শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিং বলা হয়। তারের উপাদান এবং শিল্ডিং গ্যাসের উপর নির্ভর করে, এটিকে নিম্নলিখিত পদ্ধতিতে ভাগ করা যেতে পারে, যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে।
ঢালাই তারের শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী, এটি কঠিন তারের ঢালাই এবং ফ্লাক্স কোরড ঢালাই বিভক্ত করা যেতে পারে। কঠিন কোর তারের সাথে জড় গ্যাস (Ar বা He) ঢালাই করা আর্ক ওয়েল্ডিং পদ্ধতিকে গলিত ইলেক্ট্রোড জড় গ্যাস ঢালাই বলা হয়, যাকে MIG ওয়েল্ডিং (ধাতু জড় গ্যাস আর্ক ওয়েল্ডিং) বলা হয়; কঠিন কোর তারের সাথে আর্গন-সমৃদ্ধ মিশ্র গ্যাস ঢালযুক্ত আর্ক ওয়েল্ডিং, যাকে MAG ওয়েল্ডিং (মেটাল অ্যাক্টিভ গ্যাস আর্ক ওয়েল্ডিং) বলা হয়। কঠিন কোর তারের সাথে CO2 গ্যাস ঢালাই ঢালাই, যাকে CO2 ঢালাই বলা হয়। ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার ব্যবহার করার সময়, আর্ক ওয়েল্ডিং যা CO2 বা CO2+আর মিশ্র গ্যাসকে শিল্ডিং গ্যাস হিসেবে ব্যবহার করতে পারে তাকে ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং বলে। কোন ঢালযুক্ত গ্যাস যোগ করাও সম্ভব, এই পদ্ধতিটিকে স্ব-ঢালযুক্ত চাপ ঢালাই বলা হয়।
সাধারণ MIG/MAG ওয়েল্ডিং এবং CO2 ওয়েল্ডিংয়ের মধ্যে পার্থক্য
CO2 ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি হল: কম খরচে এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা। যাইহোক, প্রচুর পরিমাণে স্প্যাটার এবং দুর্বল গঠনের অসুবিধা রয়েছে, তাই কিছু ঢালাই প্রক্রিয়া সাধারণ MIG/MAG ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে। সাধারণ MIG/MAG ঢালাই হল একটি আর্ক ঢালাই পদ্ধতি যা নিষ্ক্রিয় গ্যাস বা আর্গন-সমৃদ্ধ গ্যাস দ্বারা সুরক্ষিত, যখন CO2 ঢালাইয়ের শক্তিশালী অক্সিডাইজিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা দুটির পার্থক্য এবং বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। CO2 ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় MIG/MAG ওয়েল্ডিংয়ের প্রধান সুবিধাগুলি নিম্নরূপ:
1) স্প্যাটারের পরিমাণ 50% এর বেশি কমে গেছে। ওয়েল্ডিং আর্ক আর্গন বা আর্গন-সমৃদ্ধ গ্যাসের সুরক্ষায় স্থিতিশীল, ফোঁটা স্থানান্তর এবং জেট স্থানান্তরের সময় কেবল চাপটি স্থিতিশীল নয়, তবে নিম্ন-বর্তমান এমএজি ওয়েল্ডিংয়ের শর্ট-সার্কিট ট্রানজিশনের ক্ষেত্রেও এর বিকর্ষণ প্রভাব ফোঁটার উপর চাপ ছোট, এইভাবে MIG / MAG ওয়েল্ডিংয়ের শর্ট-সার্কিট ট্রানজিশনে স্প্যাটারের পরিমাণ 50% এর বেশি হ্রাস করা নিশ্চিত করে।
2) ঢালাই সীম অভিন্ন এবং সুন্দর. এমআইজি/এমএজি ওয়েল্ডিংয়ে ইউনিফর্ম, সূক্ষ্ম এবং স্থিতিশীল ফোঁটা স্থানান্তরের কারণে, ওয়েল্ডিং সীমটি অভিন্ন এবং সুন্দর।
3) অনেক সক্রিয় ধাতু এবং তাদের সংকর ঢালাই করা যেতে পারে। আর্ক বায়ুমণ্ডলের অক্সিডাইজিং বৈশিষ্ট্য খুব দুর্বল বা এমনকি অ-জারক নয়। MIG/MAG ঢালাই শুধুমাত্র কার্বন ইস্পাত এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত ঝালাই করতে পারে না, বরং অনেক সক্রিয় ধাতু এবং তাদের সংকর ধাতুকেও ঝালাই করতে পারে, যেমন: অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, স্টেইনলেস স্টিল এবং এর অ্যালয়, ম্যাগনেসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ইত্যাদি।
4) ব্যাপকভাবে ঢালাই উত্পাদনশীলতা, ঢালাই গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত।
স্পন্দিত MIG/MAG ওয়েল্ডিং এবং সাধারণ MIG/MAG ওয়েল্ডিংয়ের মধ্যে পার্থক্য
সাধারণ MIG/MAG ওয়েল্ডিং-এ ড্রপলেট ট্রান্সফারের প্রধান রূপ হল উচ্চ কারেন্টে জেট ট্রান্সফার এবং কম কারেন্টে শর্ট-সার্কিট ট্রান্সফার। অতএব, ছোট কারেন্টের এখনও প্রচুর পরিমাণে স্প্যাটার এবং দুর্বল গঠনের অসুবিধা রয়েছে, বিশেষ করে কিছু সক্রিয় ধাতু কম কারেন্টের অধীনে ব্যবহার করা যায় না। ওয়েল্ডিং যেমন অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালয়, স্টেইনলেস স্টীল ইত্যাদি। অতএব, স্পন্দিত MIG/MAG ঢালাই দেখা দিয়েছে। ফোঁটা স্থানান্তরের বৈশিষ্ট্য হল প্রতিটি বর্তমান পালস একটি ফোঁটা স্থানান্তর করে, যা মূলত ফোঁটা স্থানান্তরের অন্তর্গত। সাধারণ MIG/MAG ওয়েল্ডিংয়ের সাথে তুলনা করে, এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
1) স্পন্দিত MIG/MAG ঢালাইয়ের জন্য সর্বোত্তম ড্রপলেট ট্রান্সফার ফর্ম হল একটি পালস সহ এক ফোঁটা। এইভাবে, পালস ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করে, প্রতি ইউনিট সময় স্থানান্তরিত ফোঁটার সংখ্যা পরিবর্তন করা যেতে পারে, অর্থাৎ, ঢালাই তারের গলে যাওয়ার গতি।
2) একটি নাড়ি এবং একটি ফোঁটার ফোঁটা স্থানান্তরের কারণে, ফোঁটাটির ব্যাস প্রায় ঢালাই তারের ব্যাসের সমান, এবং ফোঁটার চাপের তাপ কম, অর্থাৎ ফোঁটা তাপমাত্রা কম (তুলনামূলক) জেট স্থানান্তর এবং বড় ফোঁটা স্থানান্তর সহ)। অতএব, ঢালাই তারের গলে যাওয়া সহগ উন্নত করা হয়, অর্থাৎ, ঢালাই তারের গলন দক্ষতা উন্নত হয়।
3) কম ফোঁটা তাপমাত্রার কারণে, কম ঢালাই ধোঁয়া আছে। এইভাবে, একদিকে খাদ উপাদানগুলির জ্বলন্ত ক্ষতি হ্রাস করা হয়, এবং অন্যদিকে নির্মাণ পরিবেশ উন্নত হয়।
সাধারণ MIG/MAG ওয়েল্ডিংয়ের সাথে তুলনা করে, এর প্রধান সুবিধাগুলি নিম্নরূপ:
1) ওয়েল্ডিং স্প্যাটার ছোট, বা এমনকি কোন স্প্যাটার নেই।
2) ভাল চাপ নির্দেশিকা, সব-অবস্থান ঢালাই জন্য উপযুক্ত.
3) ওয়েল্ড সীমটি ভালভাবে গঠিত, ফিউশন প্রস্থ বড়, আঙুল-আকৃতির অনুপ্রবেশ বৈশিষ্ট্যগুলি দুর্বল, এবং অবশিষ্ট উচ্চতা ছোট।
4) ছোট স্রোত সক্রিয় ধাতুগুলিকে পুরোপুরি ঝালাই করে (যেমন অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতু ইত্যাদি)।
MIG/MAG ওয়েল্ডিং জেট ট্রান্সফারের বর্তমান পরিসর প্রসারিত করা হয়েছে। পালস ঢালাইয়ের সময়, ওয়েল্ডিং কারেন্ট জেট ট্রান্সফারের ক্রিটিক্যাল কারেন্টের কাছাকাছি থেকে দশ অ্যাম্পিয়ারের বৃহৎ বর্তমান পরিসরে স্থিতিশীল ফোঁটা স্থানান্তর অর্জন করতে পারে।
স্পন্দিত MIG/MAG-এর বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধাগুলি উপরের থেকে দেখা যায়, কিন্তু কিছুই নিখুঁত হতে পারে না। সাধারণ MIG/MAG এর সাথে তুলনা করে, এর ত্রুটিগুলি নিম্নরূপ:
1) ঢালাই উৎপাদন দক্ষতার অভ্যাসগত অনুভূতি সামান্য কম।
2) welders জন্য উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা.
3) বর্তমানে, ওয়েল্ডিং সরঞ্জামের দাম তুলনামূলকভাবে বেশি।
পালস MIG/MAG ঢালাই নির্বাচনের জন্য প্রধান প্রক্রিয়া সিদ্ধান্ত
উপরের তুলনা ফলাফলের পরিপ্রেক্ষিতে, যদিও পালস MIG/MAG ওয়েল্ডিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে যা অন্যান্য ওয়েল্ডিং অর্জন করতে পারে না এবং তুলনা করতে পারে না, এতে উচ্চ সরঞ্জামের দাম, সামান্য কম উৎপাদন দক্ষতা এবং ওয়েল্ডারদের দক্ষতা অর্জনের অসুবিধার সমস্যা রয়েছে। অতএব, পালস MIG/MAG ঢালাই নির্বাচন প্রধানত ঢালাই প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত হয়। যতদূর বর্তমান গার্হস্থ্য ঢালাই প্রক্রিয়া মান উদ্বিগ্ন, নিম্নলিখিত ঢালাই মূলত স্পন্দিত MIG/MAG ঢালাই ব্যবহার করা আবশ্যক.
1) কার্বন ইস্পাত। ঢালাইয়ের গুণমান এবং চেহারার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার ঘটনাগুলি প্রধানত চাপের জাহাজ শিল্পে, যেমন বয়লার, রাসায়নিক হিট এক্সচেঞ্জার, কেন্দ্রীয় শীতাতপ নিয়ন্ত্রক হিট এক্সচেঞ্জার এবং জলবিদ্যুৎ শিল্পে টারবাইনের জন্য ভল্যুট।
2) স্টেইনলেস স্টীল। ছোট কারেন্ট ব্যবহার করুন (এখানে 200A এর নীচে ছোট কারেন্ট বলা হয়, নীচে একই) এবং ওয়েল্ডের গুণমান এবং চেহারা, যেমন লোকোমোটিভ, রাসায়নিক শিল্পে চাপের জাহাজ ইত্যাদির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ অনুষ্ঠানগুলি ব্যবহার করুন।
3) অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতু। ছোট কারেন্ট ব্যবহার করুন (এখানে 200A-এর নীচে ছোট কারেন্ট হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে, নীচে একই) এবং ঢালাই গুণমান এবং উপস্থিতির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে, যেমন মোটর ট্রেন, উচ্চ-ভোল্টেজ সুইচ, বায়ু পৃথকীকরণ এবং অন্যান্য শিল্পে। বিশেষ করে মোটর কার, যার মধ্যে রয়েছে CSR গ্রুপ সিফাং ভেহিকল, তাংশান ভেহিকেল ফ্যাক্টরি এবং চাংকে এবং অন্যান্য ছোট নির্মাতা যারা তাদের জন্য আউটসোর্সিং প্রক্রিয়া করে। শিল্পের খবর অনুযায়ী, 2015 সালের মধ্যে, 500-এর বেশি জনসংখ্যা সহ সমস্ত প্রাদেশিক রাজধানী এবং শহরগুলি বৈদ্যুতিক যান ব্যবহার করতে সক্ষম হবে, যা দেখায় যে বৈদ্যুতিক যানবাহনের চাহিদা প্রচুর এবং ঢালাইয়ের চাহিদা কাজের চাপ এবং ঢালাই সরঞ্জাম বিশাল।
4) তামা এবং এর সংকর ধাতু। বর্তমান উপলব্ধি অনুসারে, তামা এবং এর সংকর ধাতুগুলি মূলত পালস এমআইজি/এমএজি ওয়েল্ডিং (এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের সুযোগে) ব্যবহৃত হয়।
