সাধারণ ঢালাইয়ের উপকরণের ঢালাইযোগ্যতা বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করুন

ঢালাইযোগ্যতা বলতে একজাতীয় পদার্থ বা ভিন্ন ভিন্ন পদার্থের সম্পূর্ণ জয়েন্ট গঠনের জন্য ঢালাই করার ক্ষমতা বোঝায় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার শর্তে প্রত্যাশিত ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে। ঢালাইযোগ্যতা মূল্যায়নের নীতিগুলির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: (1) যুক্তিসঙ্গত ঢালাই পদ্ধতি প্রণয়নের জন্য একটি ভিত্তি প্রদানের জন্য প্রক্রিয়া ত্রুটিগুলি তৈরি করার জন্য ঢালাই জয়েন্টগুলির প্রবণতা মূল্যায়ন করা; (2) ঢালাই জয়েন্টগুলি কাঠামোগত কার্যকারিতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে কিনা তা মূল্যায়ন করা।

এক. খাদ কাঠামোগত ইস্পাত এর ঝালাইযোগ্যতা

1. উচ্চ-শক্তি ইস্পাত: 295MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান σs ফলন শক্তি সহ ইস্পাতকে উচ্চ-শক্তি ইস্পাত বলা যেতে পারে।

2. Mn এর কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণ প্রভাব খুবই তাৎপর্যপূর্ণ। যখন ωMn কম বা 1.7% এর সমান, এটি শক্ততা উন্নত করতে পারে এবং ভঙ্গুর স্থানান্তর তাপমাত্রা কমাতে পারে। Si প্লাস্টিকতা এবং বলিষ্ঠতা কমাবে. নি শুধুমাত্র কঠিন সমাধানই শক্তিশালী করে না, বরং কঠোরতা উন্নত করে এবং ভঙ্গুর ট্রানজিশন তাপমাত্রাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। উপাদান, সাধারণত কম তাপমাত্রার স্টিলে ব্যবহৃত হয়।

3. হট-রোল্ড স্টিল (সাধারণকৃত ইস্পাত): কম-মিশ্র ধাতু উচ্চ-শক্তির ইস্পাত যার ফলন শক্তি 295-490 MPa, যা সাধারণত হট-রোল্ড বা স্বাভাবিক অবস্থায় সরবরাহ করা হয় এবং ব্যবহার করা হয়।

4. উচ্চ-শক্তি ইস্পাত ঢালাই জয়েন্টের নকশা নীতি: উচ্চ-শক্তি ইস্পাত তার শক্তির উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়, তাই ঢালাই জয়েন্টগুলির নীতি হল যে ঢালাই জয়েন্টগুলির শক্তি বেস মেটালের শক্তির সমান (সমান নীতি শক্তি), কারণগুলি হল:

① ঢালাই জয়েন্টগুলির শক্তি বেস মেটালের চেয়ে বেশি শক্তি, প্লাস্টিকের শক্ততা হ্রাস পেয়েছে;

② একই জীবনের সমান;

③ কম, যৌথ শক্তি অপর্যাপ্ত.

5. হট-রোলড এবং নরমালাইজড স্টিলের ওয়েল্ডেবিলিটি: হট-রোল্ড স্টিলে অল্প পরিমাণে অ্যালোয়িং উপাদান থাকে এবং সাধারণত ঠান্ডা ফাটলের প্রবণতা কম থাকে। কারণ স্বাভাবিক ইস্পাত আরো সংকর উপাদান ধারণ করে, শক্ত হওয়ার প্রবণতা বৃদ্ধি পায়। ইস্পাত কার্বন সমতুল্য এবং প্লেট বেধ বৃদ্ধি সঙ্গে, কঠিনতা এবং ঠান্ডা ফাটল প্রবণতা বৃদ্ধি. প্রভাবিত কারণগুলি:

(1) কার্বন সমতুল্য;

(2) শক্ত হওয়ার প্রবণতা;

(3) তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের সর্বোচ্চ কঠোরতা, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের সর্বোচ্চ কঠোরতা হল স্টিলের শক্ত হয়ে যাওয়ার প্রবণতা এবং ঠান্ডা ফাটলের সংবেদনশীলতা মূল্যায়ন করার একটি সহজ পদ্ধতি।

6. SR ফাটল (স্ট্রেস ফাটল নির্মূল, পুনরায় গরম করা ফাটল): ঢালাই করা কাঠামোর জন্য যেমন মো-ধারণ করা নরমালাইজড স্টিলের পুরু-প্রাচীরযুক্ত চাপের জাহাজ, ঢালাই-পরবর্তী স্ট্রেস-রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট বা ঢালাই-পরবর্তী পুনরায় গরম করার প্রক্রিয়ার সময়, অন্য ধরনের ফাটল দেখা দিতে পারে। ফাটল ফর্ম.

7. দৃঢ়তা হল এমন একটি সম্পত্তি যা ধাতু দ্বারা ভঙ্গুর ফাটল তৈরি এবং প্রচার করা সহজতার বৈশিষ্ট্য।

8. কম খাদ ইস্পাত জন্য ঢালাই উপকরণ নির্বাচন করার সময় দুটি দিক বিবেচনা করা আবশ্যক:

① কোনো ঢালাই ত্রুটি যেমন ফাটল থাকা উচিত নয়;

②এটি কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে.

হট-রোল্ড স্টিল এবং নরমালাইজড স্টিলের ঢালাই সাধারণত তাদের শক্তির মাত্রা অনুযায়ী ঢালাইয়ের উপকরণ নির্বাচনের উপর ভিত্তি করে। নির্বাচন পয়েন্ট নিম্নরূপ:

①বেস মেটালের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে এমন ঢালাই উপাদানের সংশ্লিষ্ট স্তর নির্বাচন করুন;

② একই সময়ে ফিউশন অনুপাত এবং শীতল হারের প্রভাব বিবেচনা করুন;

③ জোড়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রভাব বিবেচনা করুন।

9. ঢালাইয়ের পরে টেম্পারিং তাপমাত্রা নির্ধারণের নীতি:

① বেস মেটালের মূল টেম্পারিং তাপমাত্রাকে অতিক্রম করবেন না যাতে বেস মেটালের কার্যকারিতা প্রভাবিত না হয়;

②মেজাজযুক্ত উপকরণগুলির জন্য, তাপমাত্রার পরিসীমা এড়িয়ে চলুন যেখানে মেজাজ ভঙ্গুরতা ঘটে।

10. quenched এবং tempered স্টিল: quenched + tempered (উচ্চ তাপমাত্রা)।

11. উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য "নিম্ন-শক্তির ম্যাচিং" ব্যবহার ঢালাই এলাকার ফাটল প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।

12. লো-কার্বন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিলের ঢালাই করার সময় দুটি মৌলিক বিষয়ের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

① মার্টেনসাইট রূপান্তরের সময় শীতল হওয়ার হার খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়, যাতে ঠাণ্ডা ফাটল সৃষ্টি রোধ করতে মার্টেনসাইটের একটি স্ব-টেম্পারিং প্রভাব থাকে;

② এটি 800 ডিগ্রি এবং 500 ডিগ্রির মধ্যে শীতল করার হার একটি ভঙ্গুর মিশ্র কাঠামো তৈরির জন্য গুরুত্বপূর্ণ হারের চেয়ে বেশি হওয়া প্রয়োজন৷

কম কার্বন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিলের ঢালাইয়ে যে সমস্যাগুলি সমাধান করতে হবে:

① ফাটল প্রতিরোধ; ② উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার সাথে সাথে জোড় ধাতু এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের কঠোরতা উন্নত করুন।

13. কম কার্বন সামগ্রী সহ লো-অ্যালয় স্টিলের জন্য, কম-কার্বন মার্টেনসাইট গঠনের জন্য শীতল করার হার বৃদ্ধি করা শক্ততা নিশ্চিত করার জন্য উপকারী।

14. মাঝারি কার্বন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিলে অ্যালোয়িং উপাদানগুলির সংযোজন প্রধানত কঠোরতা নিশ্চিত করতে এবং টেম্পারিং প্রতিরোধের উন্নতিতে ভূমিকা পালন করে এবং প্রকৃত শক্তি কার্যকারিতা মূলত কার্বন সামগ্রীর উপর নির্ভর করে। প্রধান বৈশিষ্ট্য: উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি এবং উচ্চ কঠোরতা।

15. পার্লিটিক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের তাপ শক্তি উন্নত করার তিনটি উপায় রয়েছে:

① ম্যাট্রিক্সটি কঠিন-সলিউশনকে শক্তিশালী করা হয়, এবং ফেরাইট ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করার জন্য অ্যালোয়িং উপাদান যোগ করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত Cr, Mo, W, এবং Nb উপাদানগুলি তাপীয় শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে; ② নং দুই-ফেজ বৃষ্টিপাত শক্তিশালীকরণ: ম্যাট্রিক্স হিসাবে ফেরাইট সহ তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, শক্তিশালীকরণের পর্যায়টি প্রধানত খাদ কার্বাইড; ③ শস্যের সীমানা শক্তিশালীকরণ: ট্রেস উপাদান যোগ করা শস্যের সীমানায় শোষণ করতে পারে, শস্যের সীমানা বরাবর খাদ উপাদানগুলির বিস্তারকে বিলম্বিত করে, যার ফলে শস্যের সীমানা শক্তিশালী হয়।

16. পার্লিটিক তাপ-প্রতিরোধী স্টিলের ঢালাইয়ে বিদ্যমান প্রধান সমস্যাগুলি হল ঠান্ডা ফাটল, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের শক্ত হওয়া এবং নরম হওয়া এবং ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা বা উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে স্ট্রেস ফাটল নির্মূল করা।

17. -10 থেকে -196 ডিগ্রি তাপমাত্রার পরিসরকে "নিম্ন তাপমাত্রা" বলা হয়, এবং যখন এটি -196 ডিগ্রির চেয়ে কম হয়, তখন তাকে "অতি নিম্ন তাপমাত্রা" বলা হয়।

দুই. ঢালাই লোহার ঢালাইযোগ্যতা

1. ঢালাই লোহার তিনটি প্রধান বৈশিষ্ট্য: কম্পন স্যাঁতসেঁতে, তেল শোষণ, এবং পরিধান প্রতিরোধের।

2. ঢালাই আয়রনের কার্যকারিতা মূলত গ্রাফাইটের আকৃতি, আকার, পরিমাণ এবং বিতরণের উপর নির্ভর করে এবং ম্যাট্রিক্স কাঠামোরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে।

3. নমনীয় লোহা: F ম্যাট্রিক্স + গোলাকার গ্রাফাইট; ধূসর ঢালাই আয়রন: F ম্যাট্রিক্স + ফ্লেক গ্রাফাইট; ভার্মিকুলার গ্রাফাইট আয়রন: ম্যাট্রিক্স + ভার্মিকুলার গ্রাফাইট; নমনীয় লোহা: F ম্যাট্রিক্স + ফ্লোকুলেন্ট গ্রাফাইট।

4. কম কার্বন ইস্পাত ইলেক্ট্রোড ঢালাই লোহা ঢালাই করতে পারে কিনা: না। ঢালাইয়ের সময়, কারেন্ট ছোট হলেও, প্রথম জোড়ের বেস মেটালের অনুপাত 25%-30%। ঢালাই আয়রনের C=3% অনুযায়ী গণনা করা হলে, প্রথম ওয়েল্ডে কার্বনের পরিমাণ হল 0.75%। %-0.9%, উচ্চ কার্বন স্টিলের অন্তর্গত, উচ্চ কার্বন মার্টেনসাইট ঢালাই শীতল হওয়ার সাথে সাথেই প্রদর্শিত হয়, এবং ঢালাই করা HAZ-এর মুখের সাদা কাঠামো থাকবে, যা মেশিন করা কঠিন করে তোলে।

5. আর্ক থার্মাল ওয়েল্ডিং: গলিত কাস্টিংগুলিকে 600-700 ডিগ্রীতে প্রিহিট করা হয় এবং তারপর প্লাস্টিকের অবস্থায় ঢালাই করা হয়। ঢালাই তাপমাত্রা 400 ডিগ্রির কম নয়। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য, ঢালাইয়ের পরে অবিলম্বে স্ট্রেস রিলিফ চিকিত্সা এবং ধীর শীতল করা হয়। এই ঢালাই লোহা ঢালাই মেরামতের প্রক্রিয়াকে বলা হয় আর্ক ওয়েল্ডিং।

6. সেমি-থার্মাল ওয়েল্ডিং: যখন প্রিহিটিং তাপমাত্রা 300-400 ডিগ্রী হয়, তখন একে সেমি-থার্মাল ওয়েল্ডিং বলে।

তিন. স্টেইনলেস স্টীলের ঝালাইযোগ্যতা

1. স্টেইনলেস স্টীল: স্টেইনলেস স্টীল উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতার সাথে খাদ স্টিলের সাধারণ শব্দটিকে বোঝায় যা বায়ু, জল, অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ এবং তাদের সমাধান এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী মিডিয়া দ্বারা ক্ষয় প্রতিরোধী।

2. স্টেইনলেস স্টিলের প্রধান জারা রূপগুলি হল অভিন্ন জারা, পিটিং জারা, ফাটল জারা এবং স্ট্রেস জারা। অভিন্ন ক্ষয় বলতে এমন ঘটনাকে বোঝায় যে ক্ষয়কারী মাধ্যমের সংস্পর্শে থাকা সমস্ত ধাতব পৃষ্ঠগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়; পিটিং ক্ষয় বলতে স্থানীয় জারা বোঝায় যা ধাতব উপাদানের বেশিরভাগ অংশে ক্ষয় বা সামান্য ক্ষয় ছাড়াই ঘটে, তবে বিক্ষিপ্ত; ফাটল ক্ষয়, ইলেক্ট্রোলাইটে, যেমন অক্সিজেনে আয়নিক পরিবেশে, যখন স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে বা বিদেশী বস্তুর সংস্পর্শে থাকা পৃষ্ঠগুলির মধ্যে ফাঁক থাকে, তখন ফাঁকে দ্রবণের প্রবাহ মন্থর হয়ে যায়, যাতে দ্রবণের স্থানীয় Cl- একটি ঘনত্বের ব্যাটারি তৈরি করবে, যার ফলে ফাঁকে থাকা স্টেইনলেস স্টিলের প্যাসিভেশন ফিল্ম Cl- শোষণ করবে এবং প্যাসিভেশন ফিল্ম দ্বারা শোষিত হবে। স্থানীয় ব্যর্থতার ঘটনা; আন্তঃগ্রানুলার জারা, একটি নির্বাচনী ক্ষয় ঘটনা যা শস্যের সীমানার কাছাকাছি ঘটে; স্ট্রেস জারা, নির্দিষ্ট ক্ষয়কারী মাঝারি এবং প্রসার্য চাপের ক্রিয়ায় স্টেইনলেস স্টিলের ভঙ্গুর ক্র্যাকিংয়ের ঘটনাকে বোঝায়, যা শক্তির চেয়ে কম।

3. পিটিং ক্ষয় প্রতিরোধের ব্যবস্থা:

1) ক্লোরাইড আয়ন এবং অক্সিজেন আয়ন বিষয়বস্তু হ্রাস;

2) স্টেইনলেস স্টিলে ক্রোমিয়াম, নিকেল, মলিবডেনাম, সিলিকন এবং তামার মতো মিশ্র উপাদান যুক্ত করুন;

3) স্থানচ্যুতি হ্রাস করার জন্য ঠান্ডা কাজ না করার চেষ্টা করুন স্থানে ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা;

4) ইস্পাত কার্বন উপাদান কমাতে.

4. High-temperature properties of stainless steel and heat-resistant steel: brittleness at 475°C, mainly in ferrite with Cr>13%, দীর্ঘমেয়াদী গরম এবং 430-480 ডিগ্রির মধ্যে ধীর শীতল, যার ফলে ঘরের তাপমাত্রা বা নেতিবাচক তাপমাত্রায় শক্তি বৃদ্ধি পায়। উচ্চ এবং কঠোরতা হ্রাস; σ ফেজ ব্লিটলমেন্ট, যা Cr, FeCr আন্তঃধাতু যৌগের ভর ভগ্নাংশের 45%, অ-চৌম্বকীয়, শক্ত এবং ভঙ্গুর।

5. অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই জয়েন্টের জারা প্রতিরোধের:

1) intergranular জারা;

2) তাপ-আক্রান্ত জোন সংবেদনশীলতা জোন মধ্যে intergranular জারা;

3) ছুরির মতো ক্ষয়।

6. ওয়েল্ডে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় রোধ করার ব্যবস্থা:

1) ঢালাই উপকরণের মাধ্যমে, ঢালাই ধাতু হয় অতি-নিম্ন কার্বনে পরিণত হতে পারে, অথবা যথেষ্ট স্থিতিশীল উপাদান Nb ধারণ করতে পারে;

2) একটি নির্দিষ্ট ডেল্টা ফেজ পেতে ঝালাই রচনা সামঞ্জস্য করুন।

7. তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের সংবেদনশীল অঞ্চলে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়: ঢালাই তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের সংবেদনশীল হিটিং সীমার মধ্যে উত্তাপের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা যেখানে অবস্থানে ঘটে সেই আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়কে বোঝায়।

8. ছুরি-আকৃতির ক্ষয়: ফিউশন জোনে উৎপন্ন আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় একটি ছুরি-কাটা ছেদের মতো, তাই একে "ছুরি-আকৃতির ক্ষয়" বলা হয়।

9. ছুরির মতো ক্ষয় রোধ করার ব্যবস্থা:

①লো-কার্বন বেস ধাতু এবং ঢালাই উপকরণ চয়ন করুন;

② ফেজ গঠন সহ স্টেইনলেস স্টীল গ্রহণ;

③অত্যধিক গরম করার ডিগ্রি এবং ঢালাইয়ের মোটা দানাযুক্ত জায়গার প্রস্থ কমাতে ছোট কারেন্ট ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা;

④ ক্ষয়কারী মাধ্যমের সংস্পর্শে থাকা ওয়েল্ডগুলি অবশেষে ঢালাই করা হয়;

⑤ক্রস ঢালাই; ⑥ইস্পাতে Ti এবং Tb-এর বিষয়বস্তু বাড়ান, যাতে ঢালাই করা মোটা-দানা অঞ্চলের শস্যের সীমানায় পর্যাপ্ত Ti, Tb এবং কার্বন থাকে।

10. কেন স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কম কারেন্ট ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়? ঢালাই তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের তাপমাত্রা কমাতে, ঢালাইয়ের আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় হওয়া রোধ করতে, ইলেক্ট্রোড এবং তারের অতিরিক্ত গরম হওয়া, ঢালাই বিকৃতি, ঢালাই চাপ, তাপ ইনপুট কমানো ইত্যাদি প্রতিরোধ করুন।

11. তিনটি অবস্থা যা স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং সৃষ্টি করে: পরিবেশ, নির্বাচনী ক্ষয়কারী মাধ্যম এবং প্রসার্য চাপ।

12. স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং প্রতিরোধের ব্যবস্থা:

1) রাসায়নিক সংমিশ্রণ সামঞ্জস্য করা, অতি-নিম্ন কার্বন স্ট্রেস জারা প্রতিরোধ করার ক্ষমতা উন্নত করতে উপকারী, এবং রচনা এবং মাঝারির মিলিত সমস্যা;

2) ঢালাই অবশিষ্ট চাপ অপসারণ;

3) ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারা, নিয়মিত পরিদর্শন এবং সময়মত প্যাচিং ইত্যাদি।

13. পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে:

1) একদিকে, Cr এবং Mo এর বিভাজন অবশ্যই হ্রাস করতে হবে;

2) একদিকে, বেস মেটালের চেয়ে উচ্চতর Cr এবং Mo কন্টেন্ট সহ তথাকথিত "superalloyed" ঢালাই উপাদান ব্যবহার করা হয়।

14. অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করা হলে গরম ফাটল, স্ট্রেস জারা ফাটল, ঢালাই বিকৃতি এবং আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় ঘটবে।

15. অস্টেনিটিক ইস্পাত ঢালাইয়ে গরম ফাটলের কারণ:

1) অস্টেনিটিক স্টিলের তাপ পরিবাহিতা ছোট, রৈখিক প্রসারণের সহগ বড়, এবং প্রসার্য চাপ বড়;

2) Austenitic ইস্পাত শক্তিশালী দিকনির্দেশক কলামার স্ফটিক সহ একটি জোড় কাঠামো তৈরি করতে সহ-ক্রিস্টালাইজ করা সহজ, যা ক্ষতিকারক অমেধ্য পৃথকীকরণের জন্য সহায়ক;

3) অস্টেনিটিক ইস্পাতের সংকর মিশ্রণটি আরও জটিল এবং দ্রবণীয় ইউটেকটিক।

16. গরম ফাটল প্রতিরোধের ব্যবস্থা: ① বেস মেটাল এবং ঢালাইয়ের উপকরণগুলিতে P এবং S-এর বিষয়বস্তু কঠোরভাবে সীমিত করুন; ② জোড় ফর্ম একটি দ্বৈত-ফেজ গঠন করার চেষ্টা করুন; ③ জোড়ের রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রণ করুন; ④ ছোট বর্তমান ঢালাই.

17. অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল উপকরণ নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত: ①"প্রযোজ্যতা নীতি" মেনে চলুন; ②নির্ধারণ করুন প্রতিটি নির্বাচিত ঢালাই উপাদানের নির্দিষ্ট সংমিশ্রণ অনুসারে এটি উপযুক্ত কিনা; ③ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের ঢালাই পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া পরামিতি বিবেচনা করুন ফিউশন অনুপাতের আকার যা ঘটতে পারে; ④ প্রযুক্তিগত অবস্থার মধ্যে উল্লিখিত সামগ্রিক জোড়যোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অ্যালোয়িংয়ের ডিগ্রি নির্ধারণ করুন;

18. ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ওয়েল্ডেবিলিটি বিশ্লেষণ:

1) ঢালাই জয়েন্টগুলোতে intergranular জারা;

2) ঢালাই জয়েন্টের ক্ষত, উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষত, σ ফেজ ভ্রূণতা, এবং 475 ডিগ্রি বাধা।