ওয়েল্ডিংয়ের সময় কীভাবে আন্ডারকাট করবেন না?

আন্ডারকাট ওয়েল্ডিংয়ে একটি সাধারণ এবং ঝামেলাযুক্ত ত্রুটি, তবে এটি কোনওভাবেই অনিবার্য নয়। আন্ডারকাটের কারণগুলি এবং লক্ষ্যযুক্ত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণের সঠিক বোঝার সাথে, ওয়েল্ডাররা তাদের কাজের ক্ষেত্রে আন্ডারকাটকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস বা এমনকি নির্মূল করতে পারে। এই নিবন্ধটি ওয়েল্ডিং প্যারামিটার সমন্বয়, অপারেশন কৌশল উন্নতি, উপাদান এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতি এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দিকগুলি থেকে আন্ডারকাট এড়াতে ব্যবহারিক পদ্ধতিগুলি বিশদ করবে।

মাস্টার ওয়েল্ডিং প্যারামিটার সেটিংস

ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলি স্থিতিশীল ld ালাইয়ের ভিত্তি এবং অনুপযুক্ত সেটিংস আন্ডারকাটের অন্যতম প্রধান কারণ। আন্ডারকাট এড়াতে, প্রথম পদক্ষেপটি প্যারামিটার অ্যাডজাস্টমেন্টের শিল্পকে আয়ত্ত করা।

সঠিক ld ালাই বর্তমান চয়ন করুন

ওয়েল্ডিং স্রোত যা খুব বেশি বেশি তা হ'ল একটি মূল কারণ যা আন্ডারকাটের দিকে পরিচালিত করে। অতিরিক্ত স্রোতের ফলে চাপটি অতিরিক্ত তাপ উত্পন্ন করে, যা বেস ধাতু প্রান্তগুলি খুব দ্রুত গলে যায়, অন্যদিকে ওয়েল্ড ধাতু সময়মতো গলিত অঞ্চলটি পূরণ করতে পারে না। অতএব, ইলেক্ট্রোডের ধরণ, বেস ধাতব বেধ এবং ld ালাই অবস্থান অনুসারে উপযুক্ত কারেন্টটি নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

উদাহরণস্বরূপ, যখন 3/32 - ইঞ্চি (2.4 মিমি) কম - হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড 1/{5}} ইঞ্চি (6 মিমি) পুরু কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাট অবস্থানে ব্যবহার করার সময়, প্রস্তাবিত বর্তমান পরিসীমা সাধারণত 80 - 120 এএমপিএস হয়। যদি স্রোতটি 140 এমপিএস বা তারও বেশি বাড়ানো হয় তবে ওয়েল্ড প্রান্তগুলিতে আন্ডারকাটের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে। পাতলা - প্রাচীরযুক্ত উপাদানগুলির জন্য 2 মিমি এরও কম বেধের সাথে, এটি একটি নিম্ন প্রবাহ ব্যবহার করা প্রয়োজন, এবং এমনকি একটি বর্তমান যা প্রস্তাবিত মানের চেয়ে বেশি 10 - 15 এমপিএসের কারণ হতে পারে।

এটি লক্ষ করা উচিত যে বর্তমানটি ইলেক্ট্রোড ধরণের সাথেও মিলে যাওয়া উচিত। সেলুলোজিক ইলেক্ট্রোডগুলি, যার শক্তিশালী চাপ অনুপ্রবেশ রয়েছে, তাদের কঠোর বর্তমান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, পাইপলাইন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত 1/8 -} ইঞ্চি (3.2 মিমি) সেলুলোসিক ইলেক্ট্রোড সাধারণত 90 - 130 এমপিএসের মধ্যে পরিচালনা করা উচিত। এই পরিসীমাটি অতিক্রম করে কেবল সহজেই আন্ডারকাট সৃষ্টি করে না তবে অন্যান্য ত্রুটিগুলি যেমন বার্ন - এর মাধ্যমেও হতে পারে।

আর্ক দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করুন

আন্ডারকাট প্রতিরোধের জন্য একটি স্থিতিশীল এবং উপযুক্ত চাপের দৈর্ঘ্য প্রয়োজনীয়। একটি অত্যধিক দীর্ঘ চাপটি চাপকে অস্থির করে তোলে এবং তাপ বিতরণ অসম হয়ে যায়, যা বেস ধাতব প্রান্তগুলিতে তাপকে কেন্দ্রীভূত করে। অন্যদিকে, একটি এআরসি যা খুব কম তা স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির কারণ হতে পারে তবে এটি অতিরিক্ত দীর্ঘ চাপের তুলনায় তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণে আরও উপযুক্ত।

বেশিরভাগ স্টিক ওয়েল্ডিং অপারেশনের জন্য, আদর্শ চাপের দৈর্ঘ্য ইলেক্ট্রোড কোরের ব্যাসের প্রায় সমান। 1/8 - ইঞ্চি ইলেক্ট্রোডের জন্য, চাপের দৈর্ঘ্যটি প্রায় 1/8 ইঞ্চি (3 - 4 মিমি) এ বজায় রাখা উচিত। এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ে, চাপের দৈর্ঘ্য ভোল্টেজের সাথে সম্পর্কিত। সাধারণত, ভোল্টেজ বাড়ানো আর্কের দৈর্ঘ্য বাড়িয়ে তুলবে, সুতরাং অর্কটি স্থিতিশীল রাখতে তারের ফিডের গতি অনুযায়ী ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, যখন 0.035 -} ইঞ্চি (0.9 মিমি) এমআইজি ওয়্যারটি ওয়েল্ড করতে 16 - গেজ (1.6 মিমি) ইস্পাত ব্যবহার করা হয়, ভোল্টেজটি সাধারণত 18 - 20 ভোল্টের মধ্যে সেট করা হয়, যা একটি সংক্ষিপ্ত এবং স্থিতিশীল চাপ বজায় রাখতে এবং প্রান্তগুলিতে অতিরিক্ত তাপ এড়াতে সহায়তা করে।

ভ্রমণের গতি সামঞ্জস্য করুন

ইলেক্ট্রোড বা ওয়েল্ডিং টর্চের ভ্রমণের গতি সরাসরি ওয়েল্ড ধাতু পূরণকে প্রভাবিত করে। খুব দ্রুত একটি গতি ওয়েল্ড ধাতু সময়মতো ওয়েল্ড পুলের প্রান্তগুলি পূরণ করতে অক্ষম হবে, যার ফলে আন্ডারকাট হবে। বিপরীতে, একটি গতি যা খুব ধীর হয় তা অতিরিক্ত শক্তিবৃদ্ধি বা জ্বলতে পারে - এর মাধ্যমে, তবে আন্ডারকাট এড়ানোর জন্য এটি আরও ভাল।

ওয়েল্ডিং পদ্ধতি, বর্তমান এবং যৌথ ধরণের উপর নির্ভর করে উপযুক্ত ভ্রমণের গতি পরিবর্তিত হয়। 1/4 ইঞ্চি দৈর্ঘ্যের সাথে একটি ফিললেট ওয়েল্ডের স্টিক ওয়েল্ডিংয়ে, প্রতি মিনিটে 3 - 4 ইঞ্চি ভ্রমণের গতি সাধারণত উপযুক্ত। উল্লম্ব অবস্থানে ld ালাই করার সময়, গলিত ধাতুতে মাধ্যাকর্ষণ প্রভাবের প্রতিরোধ করতে এবং প্রান্তগুলিতে পর্যাপ্ত ভরাট নিশ্চিত করার জন্য সমতল অবস্থানের তুলনায় ভ্রমণের গতি কিছুটা ধীর হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, উল্লম্বভাবে - আপ স্টিক ওয়েল্ডিং, ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় প্রায় 20% দ্বারা ভ্রমণের গতি হ্রাস করা কার্যকরভাবে আন্ডারকাট প্রতিরোধ করতে পারে।

ওয়েল্ডিং অপারেশন কৌশলগুলি উন্নত করুন

এমনকি নিখুঁত পরামিতিগুলির সাথেও, দুর্বল অপারেশন কৌশলগুলি এখনও আন্ডারকাট হতে পারে। সঠিক অপারেশন পদ্ধতিগুলি মাস্টারিং আন্ডারকাট এড়ানোর মূল চাবিকাঠি।

একটি স্থিতিশীল ইলেক্ট্রোড/টর্চ কোণ বজায় রাখুন

ইলেক্ট্রোড বা টর্চের কোণটি চাপের দিক এবং তাপের বিতরণ নির্ধারণ করে। একটি ভুল কোণটি চাপটি বেস ধাতব প্রান্তগুলির দিকে বিচ্যুত হতে পারে, যার ফলে স্থানীয়করণ ওভারহিটিং এবং আন্ডারকাট হয়।

ফ্ল্যাট ফিললেট ওয়েল্ডিংয়ে, ইলেক্ট্রোডটি ভ্রমণের দিকের দিকে সামান্য টিল্ট (প্রায় 5 - 10 ডিগ্রি) দিয়ে যৌথ উভয় প্লেটে প্রায় 45 ডিগ্রি কোণে রাখা উচিত। এটি নিশ্চিত করে যে আর্কের তাপটি দুটি প্লেটের মধ্যে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, একপাশে অতিরিক্ত গলে যাওয়া এড়িয়ে যায়। উল্লম্ব ld ালাইতে, ইলেক্ট্রোডটি 10 - 15} ডিগ্রি উপরের দিকে the ালাই করা উচিত (উল্লম্ব -} আপ) ওয়েল্ড পুলে নির্দেশ দেওয়ার জন্য এবং গলিত ধাতবটিকে খুব দ্রুত প্রবাহিত হতে বাধা দেয়, যা উপরের প্রান্তগুলি আন্ডারফিল্ড ছেড়ে দেয়।

মিগ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, টর্চ কোণ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। 5 - 15 ডিগ্রিগুলির একটি পুশ কোণ (টর্চ টিল্টেড ফরোয়ার্ড) সাধারণত ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা ওয়েল্ড ধাতু সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে এবং প্রান্ত ওভারহিটিং এড়াতে সহায়তা করে। ওভারহেড ওয়েল্ডিংয়ে, একটি সামান্য ড্র্যাগ এঙ্গেল (পিছনে কাত হয়ে যাওয়া) গলিত ধাতুটি ওয়েল্ড পুলে রাখতে পারে, ধাতব স্যাগিংয়ের কারণে আন্ডারকাটের ঝুঁকি হ্রাস করে।

আর্ক প্লেসমেন্টে ফোকাস করুন

ওয়েল্ড পুলে চাপের অবস্থানটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রান্তগুলির দিকে পক্ষপাতদুষ্ট হওয়ার পরিবর্তে তাপ সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এআরসিটি যতটা সম্ভব ওয়েল্ড পুলের উপরে কেন্দ্রীভূত করা উচিত।

বাট ওয়েল্ডিংয়ে, দুটি বেস ধাতুর মাঝখানে চাপটি বজায় রাখা উচিত, এবং ছোট বৃত্তাকার বা জিগজ্যাগ আন্দোলনগুলি উভয় পক্ষের মধ্যে ওয়েল্ড ধাতু ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে চাপটি খুব বেশি সময় ধরে চাপ না দেওয়ার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত। ফিললেট ওয়েল্ডিংয়ে, দুটি প্লেটের মধ্যে ফিউশন নিশ্চিত করার জন্য আর্কটি ফিললেটটির মূলে ফোকাস করা উচিত এবং চলার সময়, উভয় পায়ে অতিরিক্ত তাপ এড়াতে এটি দুটি পায়ের মধ্যে সহজেই স্থানান্তরিত হওয়া উচিত।

নবীন ওয়েল্ডারদের প্রায়শই আর্ক প্লেসমেন্ট নিয়ন্ত্রণ করতে অসুবিধা হয়, যা অনুশীলনের মাধ্যমে উন্নত করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, ld ালাইয়ের আগে যৌথ রেখার সাথে একটি চিহ্ন স্থাপন করা এবং এটিকে আর্কটি সারিবদ্ধ রাখার জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা সঠিক চাপের অবস্থান বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে।

ওয়েল্ড পুলের আকার নিয়ন্ত্রণ করুন

একটি ওয়েল্ড পুল যা খুব বড় হয় তা আন্ডারকাট হওয়ার সম্ভাবনা বেশি কারণ বর্ধিত গলিত ধাতু মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা বেশি প্রভাবিত হয়, বিশেষত নন - সমতল অবস্থানে। যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে পুলের আকার নিয়ন্ত্রণ করা আন্ডারকাটের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে।

ওয়েল্ড পুলের আকারটি মূলত বর্তমান এবং ভ্রমণের গতি দ্বারা নির্ধারিত হয় তবে এটি ওয়েল্ডারের অপারেশন দ্বারাও সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। স্টিক ওয়েল্ডিংয়ে, একটি পুল ব্যাস ইলেক্ট্রোড কোর ব্যাসের চেয়ে কিছুটা বড় উপযুক্ত। 1/8 -} ইঞ্চি ইলেক্ট্রোডের জন্য, পুলের ব্যাসটি প্রায় 3/16 ইঞ্চি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যখন পুলটি খুব বড় হয়ে যায় (যেমন, বর্তমানের হঠাৎ বৃদ্ধির কারণে), ওয়েল্ডারটি ভ্রমণের গতি কিছুটা বাড়িয়ে দিতে পারে বা পুলটি সঙ্কুচিত করতে বৈদ্যুতিনটিকে সামান্য (বর্তমান হ্রাস করতে) তুলতে পারে।

উল্লম্ব এবং ওভারহেড পজিশনে, পুলের আকারের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। একটি "স্টেপিং" কৌশল ব্যবহার করে, যেখানে ইলেক্ট্রোডটি ছোট ইনক্রিমেন্টে এগিয়ে যায় এবং ধাতবটিকে কিছুটা দৃ ify ় করার জন্য সংক্ষেপে বিরতি দেয়, পুলের আকারটি ছোট এবং পরিচালনাযোগ্য রাখতে সহায়তা করতে পারে, আন্ডারকুট প্রতিরোধ করে।

উপকরণ এবং সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন

ভাল প্রস্তুতির কাজটি আন্ডারকাট এড়ানোর জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করতে পারে, ld ালাই প্রক্রিয়াতে বাহ্যিক কারণগুলির হস্তক্ষেপ হ্রাস করে।

বেস ধাতু পরিষ্কার করুন

বেস ধাতুর পৃষ্ঠের দূষকগুলি যেমন মরিচা, তেল, পেইন্ট এবং ময়লা চাপের অস্থিরতার কারণ হতে পারে। একটি অস্থির চাপটি প্রান্তগুলিতে তাপের হঠাৎ বৃদ্ধি পেতে প্রবণ হয়, যার ফলে আন্ডারকাট হয়।

ওয়েল্ডিংয়ের আগে, বেস ধাতু পুরোপুরি পরিষ্কার করা উচিত। হালকা মরিচা এবং ময়লার জন্য, একটি তারের ব্রাশ বা স্যান্ডপেপারটি একটি উজ্জ্বল ধাতব সমাপ্তিতে পৃষ্ঠটিকে পোলিশ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। তেল এবং গ্রিজের জন্য, একটি ডিগ্রিজার বা দ্রাবক (যেমন অ্যাসিটোন) পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করতে ব্যবহার করা উচিত। কোনও দূষক ওয়েল্ডিংয়ের সময় ওয়েল্ড পুলে প্রবেশ করে না তা নিশ্চিত করার জন্য জয়েন্টের উভয় পাশে কমপক্ষে 1 ইঞ্চি প্রসারিত হওয়া উচিত।

উচ্চ প্রয়োজনীয়তাযুক্ত শিল্পগুলিতে যেমন মহাকাশ, রাসায়নিক পরিষ্কার বা যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং বেস ধাতুর পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। পরিষ্কার বেস ধাতু কেবল চাপকে স্থিতিশীল করতে সহায়তা করে না তবে ওয়েল্ড ধাতুর তরলতা উন্নত করে, প্রান্তগুলি পূরণ করা আরও সহজ করে তোলে।

ডান ইলেক্ট্রোড এবং ফিলার ধাতু নির্বাচন করুন

ইলেক্ট্রোড বা ফিলার ধাতুর ধরণ এবং শর্তটি ওয়েল্ড ধাতব প্রবাহ এবং চাপ স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে, এইভাবে আন্ডারকাটের সংঘটনকে প্রভাবিত করে।

কম - হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোডগুলি (যেমন E7018) যদি সেগুলি স্যাঁতসেঁতে থাকে তবে লেপের আর্দ্রতা আর্ক অস্থিতিশীলতা এবং ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকতে পারে। অতএব, কম - হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোডগুলি তাদের শুষ্কতা বজায় রাখার জন্য খোলার পরে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (সাধারণত 250 - 300 ডিগ্রি চ) একটি শুকনো চুলায় সংরক্ষণ করতে হবে। শুকনো ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা একটি স্থিতিশীল চাপ এবং মসৃণ ধাতব প্রবাহকে নিশ্চিত করে, আন্ডারকাটের ঝুঁকি হ্রাস করে।

পাতলা উপকরণগুলির জন্য, একটি ছোট ব্যাসের ইলেক্ট্রোড বা ফিলার তারের নির্বাচন করা তাপের ইনপুট নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 1 মিমি পুরু ইস্পাতকে ওয়েল্ড করতে 3/32 -} ইঞ্চি ইলেক্ট্রোডের পরিবর্তে 1/16 -}} ইঞ্চি (1.6 মিমি) ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে প্রান্তগুলিতে তাপ হ্রাস করতে পারে, আন্ডারকুট এড়িয়ে।

সরঞ্জাম পরীক্ষা করুন এবং বজায় রাখুন

ত্রুটিযুক্ত সরঞ্জামগুলি অস্থির কারেন্ট বা চাপের কারণ হতে পারে, যা আন্ডারকাটের একটি লুকানো কারণ। ওয়েল্ডিং মেশিন এবং আনুষাঙ্গিকগুলির নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়।

ওয়েল্ডিং মেশিনটি স্থিতিশীল কারেন্ট এবং ভোল্টেজ আউটপুট জন্য পরীক্ষা করা উচিত। অস্থির কারেন্ট সহ একটি মেশিন তাপের হঠাৎ বৃদ্ধি পেতে পারে, যার ফলে আন্ডারকাট হতে পারে। তারগুলি এবং সংযোগগুলি দৃ ness ়তার জন্য পরিদর্শন করা উচিত; আলগা সংযোগগুলি ভোল্টেজের ড্রপ এবং চাপের অস্থিরতার কারণ হতে পারে। এমআইজি ওয়েল্ডারদের জন্য, তারের ফিডারটি অবশ্যই জ্যাম ছাড়াই তারটিকে সুচারুভাবে খাওয়াতে হবে, কারণ অসম তারের খাওয়ানো চাপ এবং ওয়েল্ড পুলে ওঠানামা করতে পারে, যার ফলে আন্ডারকাট হয়।

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং প্রাক - ওয়েল্ডিং পরিকল্পনা শক্তিশালী করুন

যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া পরিকল্পনা এবং কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ উত্স থেকে আন্ডারকাট প্রতিরোধ করতে পারে।

ডান ld ালাই পদ্ধতি চয়ন করুন

বিভিন্ন ld ালাই পদ্ধতির তাপ ইনপুট এবং ধাতব প্রবাহের ক্ষেত্রে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা আন্ডারকাটের ঝুঁকিকে প্রভাবিত করে। পাতলা উপকরণ বা পজিশনের জন্য আন্ডারকাট (যেমন ওভারহেড) ঝুঁকির জন্য, কম তাপের ইনপুট সহ একটি ওয়েল্ডিং পদ্ধতি বেছে নেওয়া সহায়তা করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের স্টিক ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে তাপ ইনপুটের উপর আরও সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ রয়েছে এবং পাতলা স্টেইনলেস স্টিলকে ld ালাই করার সময় আন্ডারকাট হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে। এমন পরিস্থিতিতে যেখানে আন্ডারকুট একটি উচ্চ ঝুঁকি, যেমন ওয়েল্ডিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো (যা উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা রয়েছে এবং প্রান্ত গলানোর ঝুঁকিতে রয়েছে), পালস এমআইজি ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে গড় তাপের ইনপুট হ্রাস করতে পারে, যার ফলে আন্ডারকুট এড়ানো যায়।

জয়েন্টটি সঠিকভাবে ডিজাইন করুন এবং প্রস্তুত করুন

একটি ভাল - ডিজাইন করা জয়েন্টটি ld ালাইয়ের অসুবিধা এবং আন্ডারকাটের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে। ঘন উপকরণগুলির জন্য, জয়েন্টটি বেভেলিং অতিরিক্ত উচ্চতর স্রোতের প্রয়োজন ছাড়াই পর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে পারে, যা আন্ডারকুটের কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 1/2 -} ইঞ্চি পুরু প্লেট জন্য একটি 30 - 35 -} ডিগ্রি কোণ সহ একটি একক - v বেভেল একটি বর্গাকার বাট জয়েন্টের তুলনায় কম বর্তমান ld ালাইয়ের জন্য অনুমতি দেয়, প্রান্তের অতিরিক্ত উত্তাপ হ্রাস করে।

যথাযথ যৌথ ফিট - আপও গুরুত্বপূর্ণ। যে ফাঁকগুলি খুব বেশি বড় তা পূরণ করার জন্য আরও ওয়েল্ড ধাতু প্রয়োজন, প্রান্তগুলিতে আন্ডারকাটের ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে। মূলের ব্যবধানটি নিশ্চিত করা নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে রয়েছে (যেমন, 1/16 - 1/8 ইঞ্চি একটি বেভেল সহ একটি বাট জয়েন্টের জন্য) ওয়েল্ডিংকে আরও সহজ এবং আরও স্থিতিশীল করে তুলতে পারে।

প্রাক - ld ালাই পরীক্ষা পরিচালনা করুন

আনুষ্ঠানিক ld ালাইয়ের আগে, বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য, একই স্পেসিফিকেশন সহ স্ক্র্যাপ উপকরণগুলিতে প্রাক - ওয়েল্ডিং পরীক্ষা পরিচালনা করা পরামিতি এবং কৌশলগুলির সঠিকতা যাচাই করতে সহায়তা করতে পারে।

পরীক্ষাটি উপাদান, বেধ, অবস্থান এবং পরামিতি সহ প্রকৃত ld ালাই শর্তগুলি অনুকরণ করতে পারে। ওয়েল্ডিংয়ের পরে, একটি গেজ ব্যবহার করে আন্ডারকাট পরীক্ষা করুন। যদি আন্ডারকাট পাওয়া যায় তবে প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন (যেমন বর্তমান বা ভ্রমণের গতি হ্রাস করা) এবং সন্তোষজনক ফলাফল অর্জন না হওয়া পর্যন্ত আবার পরীক্ষা করুন। এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে আনুষ্ঠানিক ld ালাইতে আন্ডারকাট এড়াতে পারে এবং সময় এবং উপাদান ব্যয় সাশ্রয় করতে পারে।

উপসংহার

ওয়েল্ডিংয়ে আন্ডারকাট এড়ানো একটি বিস্তৃত কাজ যার জন্য সঠিক পরামিতি, দক্ষ কৌশলগুলি, সাবধানী প্রস্তুতি এবং কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সংমিশ্রণ প্রয়োজন। ওয়েল্ডারদের কেবল তাত্ত্বিক জ্ঞানকেই আয়ত্ত করা উচিত নয়, বিভিন্ন উপকরণ, অবস্থান এবং সরঞ্জাম অনুসারে ক্রমাগত তাদের ক্রিয়াকলাপগুলি সামঞ্জস্য করে এবং অনুকূলিতকরণ, ব্যবহারিক অভিজ্ঞতাও সংগ্রহ করা উচিত। উপরে বর্ণিত পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করে, আন্ডারকাট কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করা যেতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে ওয়েল্ডগুলি কেবল দৃষ্টিভঙ্গি নয় তবে নির্ভরযোগ্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পরিষেবা জীবনও রয়েছে। মনে রাখবেন, আন্ডারকাট এড়ানোর মূল চাবিকাঠিটি হ'ল তাপ ইনপুট এবং ওয়েল্ড ধাতু ফিলিংয়ের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা - অতিরিক্ত প্রান্ত গলানো ছাড়াই পর্যাপ্ত ফিউশন নিশ্চিত করা। অনুশীলন এবং ধৈর্য সহ, প্রতিটি ওয়েল্ডার আন্ডারকাট এড়ানোর দক্ষতা অর্জন করতে পারে।