ঢালাই লোহা ঢালাই রড ব্যবহার কিভাবে?

ঢালাই আয়রন ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড, তাদের উচ্চ কার্বন উপাদান, অসম মাইক্রোস্ট্রাকচার, কম শক্তি এবং অত্যন্ত দুর্বল প্লাস্টিকতার কারণে, দরিদ্র ঢালাইযোগ্যতা সহ উপকরণ, যা ঢালাইয়ের সময় তাদের ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা তৈরি করে। ঢালাইয়ের পরে অত্যন্ত দ্রুত শীতল হওয়ার হার সহজেই সাদা ঢালাই লোহা গঠনের দিকে পরিচালিত করে, যা মেশিনে অসুবিধা সৃষ্টি করে। ঢালাই এবং ঢালাই লোহা মেরামত করার ক্ষেত্রে সন্তোষজনক ফলাফল অর্জনের জন্য, "30% উপাদান, 70% প্রক্রিয়া" নীতিটি মেনে চলা অপরিহার্য, যার অর্থ হল যে শুধুমাত্র ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করাই গুরুত্বপূর্ণ নয়, উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি গ্রহণ করাও গুরুত্বপূর্ণ৷

ঢালাই এবং ঢালাই লোহা মেরামত করার সময় রেফারেন্সের জন্য নিম্নলিখিত ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি সুপারিশ করা হয়:
 

• ওয়ার্কপিস পরিষ্কার করা: ঢালাই এলাকা থেকে তেল, মরিচা, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য অমেধ্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলুন; বর্ধিত সময়ের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা বা বাষ্পীয় পরিবেশে ব্যবহৃত ঢালাই লোহার অংশগুলির জন্য, পৃষ্ঠের কার্বন-ক্ষয়প্রাপ্ত স্তর এবং অক্সাইড স্তরকেও সরিয়ে দিন।
• বেভেলিং এবং ক্র্যাক অ্যারেস্টিং হোল: ত্রুটির আকৃতি অনুসারে U-আকৃতির বা V-আকৃতির বেভেল প্রস্তুত করুন এবং ফাটল বিস্তার রোধ করতে ফাটলের উভয় প্রান্তে ক্র্যাক অ্যারেস্টিং হোলগুলি ড্রিল করুন।
• প্রিহিটিং: মোটা বা বড় ওয়ার্কপিস বা উচ্চ প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ঢালাই চাপ কমাতে 300-600 ডিগ্রি (নির্দিষ্ট তাপমাত্রা ওয়ার্কপিসের আকারের উপর নির্ভর করে) প্রিহিট করুন।

• শুকানো: ব্যবহারের আগে, আবরণ থেকে আর্দ্রতা অপসারণের জন্য ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডগুলিকে প্রায় 150 ডিগ্রিতে 1-2 ঘন্টা বেক করা উচিত।
• নির্বাচন: সাধারণভাবে ব্যবহৃত ঢালাই লোহার ঢালাই ইলেক্ট্রোডগুলির মধ্যে রয়েছে Z308 (বিশুদ্ধ নিকেল) এবং Z508 (নিকেল-তামা), যা বেস মেটাল এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচিত হয়; সাধারণ নন-লোড-বিয়ারিং যন্ত্রাংশের জন্য, নিম্ন-মূল্যের ৫০৬ ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডও ব্যবহার করা যেতে পারে।

• বর্তমান এবং পোলারিটি: DC পজিটিভ (DC+) বা AC/DC ডুয়াল-উদ্দেশ্য ব্যবহার করুন; কারেন্ট কম হওয়া উচিত, উদাহরণস্বরূপ, φ3.2mm ইলেক্ট্রোডের জন্য 90–100A এবং φ4mm ইলেক্ট্রোডের জন্য 130–160A।
• চাপ এবং ইলেকট্রোড আন্দোলন: একটি সংক্ষিপ্ত চাপ এবং সংকীর্ণ জোড় জপমালা বজায় রাখুন; প্রতিটি ওয়েল্ড পুঁতির দৈর্ঘ্য 50 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ইলেক্ট্রোড দোলন প্রশস্ততা ইলেক্ট্রোড ব্যাসের 1.5 গুণের বেশি হওয়া উচিত নয়।
• সেগমেন্টেড ওয়েল্ডিং: লং ওয়েল্ডে তাপের ঘনত্ব এড়াতে স্কিপ ওয়েল্ডিং, ব্যাক-এবং-আগে ওয়েল্ডিং বা সিমেট্রিকাল ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা উচিত।

• হাতুড়ি: প্রতিটি পাসের পরপরই, একটি ছোট হাতুড়ি দিয়ে ঢালাইটি হালকাভাবে আলতো চাপুন যতক্ষণ না জোড়ের ঢেউগুলি চাপ ছেড়ে দেওয়ার জন্য অদৃশ্য হয়ে যায়।
• ইন্টারপাস তাপমাত্রা: পরবর্তী পাস ঢালাই করার আগে ওয়েল্ড তাপমাত্রা 60 ডিগ্রির নিচে নামার জন্য অপেক্ষা করুন।
• কাটা-অফ: কাটা-বিন্দুতে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে গর্তটি পূরণ করুন।

• গরম এবং ধীর শীতল: ঢালাইয়ের পরে, 200 মিমি থেকে 300-350 ডিগ্রির মধ্যে ঢালাইয়ের চারপাশের জায়গাটি গরম করুন এবং 30 মিনিট ধরে রাখুন। তারপর অ্যাসবেস্টস পাউডার দিয়ে ঢেকে আস্তে আস্তে ঠান্ডা করুন।
• মেশিনিং: যদি যন্ত্রের প্রয়োজন হয়, ঢালাইয়ের পরে যন্ত্রের উন্নতির জন্য পৃষ্ঠটিকে অ্যানিল বা শট পিন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

• একটি প্রতিরক্ষামূলক মুখোশ এবং গ্লাভস পরুন আর্ক পোড়া এবং ধাতব ছিটা প্রতিরোধ করতে।
• ভাল বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন এবং ঢালাইয়ের ধোঁয়া শ্বাস নেওয়া এড়িয়ে চলুন।