ঢালাইয়ের সময় দৃঢ়ীকরণের সময় দ্রবণ পুলের বুদবুদগুলি পালাতে ব্যর্থ হলে ছিদ্রগুলি গর্ত হয়। J507 বেসিক ওয়েল্ডিং রড বেশিরভাগ নাইট্রোজেন, হাইড্রোজেন এবং CO ছিদ্র। অন্যান্য অবস্থানের তুলনায় সমতল ঢালাই অবস্থানে আরও ছিদ্র রয়েছে। নীচের স্তরটি পূরণ এবং কভারের চেয়ে বেশি; লং আর্ক ওয়েল্ডিং ছোট আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে বেশি। ব্রোকেন আর্ক ওয়েল্ডিং ক্রমাগত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে বেশি। আর্ক ইনিশিয়েশন, আর্ক ক্লোজার এবং জয়েন্ট ওয়েল্ডের অন্যান্য অবস্থানের চেয়ে বেশি। ছিদ্রের অস্তিত্বের কারণে, এটি কেবল জোড়ের ঘনত্বই কমিয়ে দেবে না, জোড়ের কার্যকর ক্রস-বিভাগীয় এলাকাকে দুর্বল করবে, তবে জোড়ের শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং শক্ততাও কমিয়ে দেবে। J507 ওয়েল্ডিং রড ড্রপলেট ট্রানজিশন, ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই নির্বাচন, উপযুক্ত ওয়েল্ডিং কারেন্ট, যুক্তিসঙ্গত আর্ক ইনিশিয়েশন এবং ক্লোজার, শর্ট আর্ক অপারেশন, রৈখিক পরিবহন এবং নিয়ন্ত্রণের অন্যান্য দিকগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে, ঢালাই উৎপাদন একটি ভাল মানের নিশ্চয়তা হয়েছে।
1. স্টোমাটা গঠন
গলিত ধাতু উচ্চ তাপমাত্রায় প্রচুর পরিমাণে গ্যাস দ্রবীভূত করে এবং তাপমাত্রা হ্রাসের সাথে, এই গ্যাসগুলি ধীরে ধীরে বুদবুদ আকারে জোড় থেকে বেরিয়ে যায় এবং যে গ্যাসটি পালাতে দেরি হয় তা ঢালাইয়ের মধ্যে থেকে যায় এবং ছিদ্র তৈরি করে। ছিদ্র গঠনকারী প্রধান গ্যাসগুলি হল হাইড্রোজেন এবং কার্বন মনোক্সাইড। স্টোমাটার বন্টন থেকে, একক স্টোমাটা, একটানা স্টোমাটা এবং ঘন স্টোমাটা আছে। স্টোমাটাকে স্টোমাটার বিভিন্ন অংশ অনুসারে বাহ্যিক স্টমাটা এবং অভ্যন্তরীণ স্টোমাটাতে ভাগ করা যায়। আকৃতি থেকে, পিনহোল, গোলাকার স্টোমাটা, স্ট্রিপ স্টোমাটা (দণ্ড কৃমির আকারে স্টোমাটা, একটি ক্রমাগত গোলাকার স্টোমাটা), চেইন এবং মধুচক্র স্টোমাটা রয়েছে। বর্তমানে, J507 ইলেক্ট্রোডের জন্য ঢালাইয়ের সময় পোরোসিটি ত্রুটি তৈরি করা আরও সাধারণ। সুতরাং, নিম্ন কার্বন ইস্পাতের J507 ইলেক্ট্রোড ঢালাইকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করে, পোরোসিটি ত্রুটির কারণ এবং ঢালাই প্রযুক্তির মধ্যে সম্পর্ক নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে।
2. J507 ইলেক্ট্রোডের ফোঁটা পরিবর্তনের বৈশিষ্ট্য
J507 ইলেক্ট্রোড একটি উচ্চ ক্ষারত্ব কম হাইড্রোজেন টাইপ ইলেক্ট্রোড, ইলেক্ট্রোড সাধারণত ব্যবহার করা যেতে পারে যখন ডিসি ওয়েল্ডিং মেশিনের বিপরীত মেরুতা। অতএব, ডিসি ওয়েল্ডার যে ধরণের ব্যবহার করা হোক না কেন, ফোঁটা স্থানান্তরটি অ্যানোড অঞ্চল থেকে ক্যাথোড অঞ্চলে হয়। সাধারণ ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে, ক্যাথোড অঞ্চলের তাপমাত্রা অ্যানোড অঞ্চলের তুলনায় সামান্য কম থাকে। অতএব, ক্যাথোড অঞ্চলে যে ধরনের ট্রানজিশন ফর্ম দ্রবীভূত করা হোক না কেন, তাপমাত্রা হ্রাস পাবে, যার ফলে ইলেক্ট্রোডের প্রতিটি দ্রবণ ড্রপের পলিমারাইজেশন দ্রবণ পুলে রূপান্তরিত হবে, অর্থাৎ, একটি অপরিশোধিত দ্রবণ ড্রপ ট্রানজিশনের গঠন। ফর্ম যাইহোক, কারণ ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং একটি মানবিক ফ্যাক্টর: যেমন ওয়েল্ডারের দক্ষতা, কারেন্ট এবং ভোল্টেজের আকার ভিন্ন, দ্রবণ ড্রপের আকারও অসম, এবং সমাধান পুলের আকারও অসম। অতএব, বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ কারণগুলির প্রভাবের অধীনে, ছিদ্র এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি গঠিত হয়। একই সময়ে, মৌলিক ইলেক্ট্রোডের আবরণে প্রচুর পরিমাণে ফ্লোরাইট রয়েছে, যা চাপের ক্রিয়ায় উচ্চ আয়নকরণ সম্ভাবনা সহ ফ্লোরিন আয়নগুলিকে ভেঙে দেয়, যা চাপের স্থায়িত্বকে আরও খারাপ করে তোলে এবং তারপরে অস্থিরতার কারণ হয়। ঢালাই সময় ফোঁটা স্থানান্তর. অতএব, J507 ইলেক্ট্রোড ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের স্টোমা সমস্যা সমাধানের জন্য, ইলেক্ট্রোড শুকানো এবং খাঁজ পরিষ্কার করার পাশাপাশি, আর্ক ড্রিপিং ট্রানজিশনের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া ব্যবস্থাগুলি থেকে শুরু করা প্রয়োজন।
3. স্থিতিশীল চাপ নিশ্চিত করতে ঢালাই পাওয়ার সাপ্লাই নির্বাচন করুন
কারণ J507 ইলেক্ট্রোড কভারে উচ্চ আয়নাইজেশন সম্ভাব্য ফ্লোরাইড রয়েছে, যার ফলে আর্ক গ্যাস অস্থিরতার কারণ রয়েছে, তাই এটি একটি উপযুক্ত ঢালাই শক্তির উত্স নির্বাচন করা প্রয়োজন। আমরা সাধারণত যে ডিসি ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করি তা দুই প্রকারে বিভক্ত: রোটারি ডিসি আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিন এবং সিলিকন রেকটিফায়ার ডিসি ওয়েল্ডিং মেশিন। যদিও তাদের বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত বক্ররেখার বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পাচ্ছে, কিন্তু কারণ রোটারি ডিসি আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিনটি সংশোধনের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য কমিউটেটর পোল নির্বাচন করে, তাই এর আউটপুট কারেন্ট ওয়েভফর্ম একটি নিয়মিত আকৃতির সুইং, যা একটি রেট কারেন্ট হতে বাধ্য। ম্যাক্রো স্তর, এবং আউটপুট কারেন্ট হল মাইক্রো স্তরে একটি ছোট প্রশস্ততা পরিবর্তন, বিশেষ করে ড্রপ ট্রানজিশনের ফলে সুইং প্রশস্ততা বৃদ্ধি পায়। সিলিকন রেকটিফায়ারের জন্য ডিসি ওয়েল্ডিং মেশিন সংশোধনের পরে সিলিকন উপাদানগুলি দ্বারা ফিল্টার করা হয়, যদিও আউটপুট কারেন্টের শিখর এবং ট্রফ রয়েছে, তবে সামগ্রিকভাবে মসৃণ, বা একটি প্রক্রিয়ায় খুব অল্প পরিমাণে সুইং, এটি ক্রমাগত বিবেচনা করা যেতে পারে। অতএব, এটি ফোঁটা স্থানান্তর দ্বারা কম প্রভাবিত হয়, এবং ড্রপলেট স্থানান্তর দ্বারা সৃষ্ট বর্তমান ওঠানামা বড় নয়। ঢালাইয়ের কাজে, এটি উপসংহারে পৌঁছেছে যে সিলিকন রেকটিফায়ার ওয়েল্ডিং মেশিনের পোরোসিটি রোটারি ডিসি আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিনের চেয়ে কম। পরীক্ষার ফলাফল বিশ্লেষণ করার পরে, এটি বিবেচনা করা হয় যে সিলিকন ইন্টিগ্রাল ওয়েল্ডিং মেশিনের বর্তমান ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই নির্বাচন করা উচিত যখন ঢালাইয়ের জন্য J507 ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়, যা চাপের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে এবং পোরোসিটি ত্রুটির ঘটনা এড়াতে পারে।
4. উপযুক্ত ঢালাই বর্তমান নির্বাচন করুন
J507 ইলেক্ট্রোড ঢালাই ব্যবহার করার কারণে, আবরণ ছাড়াও, ইলেক্ট্রোডে ওয়েল্ড জয়েন্টের শক্তি বাড়ানোর জন্য এবং পোরোসিটি ত্রুটির সম্ভাবনা দূর করতে ওয়েল্ডিং কোরে প্রচুর পরিমাণে অ্যালোয়িং উপাদান রয়েছে। . বৃহৎ ঢালাই কারেন্ট ব্যবহারের কারণে, দ্রবণ পুল আরও গভীর হয়, ধাতব প্রতিক্রিয়া তীব্র হয় এবং সংকর উপাদানগুলি গুরুতরভাবে পুড়ে যায়। কারণ কারেন্ট খুব বড়, ওয়েল্ডিং কোরের প্রতিরোধের তাপ স্পষ্টতই বেড়ে যায় এবং ইলেক্ট্রোড লাল হয়, ফলে ইলেক্ট্রোড আবরণে জৈব পদার্থের অকাল পচন হয় এবং ছিদ্র তৈরি হয়; আর কারেন্ট খুবই ছোট। গলিত পুলের স্ফটিককরণের হার খুব দ্রুত, এবং গলিত পুলের গ্যাস ছিদ্র তৈরি করার জন্য যথেষ্ট দ্রুত পালাতে পারে না। উপরন্তু, ডিসি বিপরীত পোলারিটি গৃহীত হয়, এবং ক্যাথোড অঞ্চলের তাপমাত্রা কম। এমনকি তীব্র প্রতিক্রিয়ার অধীনে উত্পন্ন হাইড্রোজেন পরমাণুগুলি দ্রবণ পুলে দ্রবীভূত হয়ে গেলেও, তারা দ্রুত সংকর উপাদান দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে না। এমনকি যদি হাইড্রোজেন দ্রুত ওয়েল্ডের বাইরে বের হয়, এবং দ্রবণ পুল অতিরিক্ত গরম করার পরে দ্রুত ঠান্ডা হয়ে যায়, অবশিষ্ট হাইড্রোজেন অণুগুলি সলিউশন পুল ওয়েল্ডে দৃঢ় হয়, যা পোরোসিটি ত্রুটি তৈরি করে। অতএব, উপযুক্ত ঢালাই বর্তমান বিবেচনা করা বেশ প্রয়োজনীয়। নিম্ন হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোডের প্রসেস কারেন্ট সাধারণত একই স্পেসিফিকেশনের অ্যাসিড ইলেক্ট্রোডের তুলনায় প্রায় 10 ~ 20% ছোট। উত্পাদন অনুশীলনে, কম হাইড্রোজেন টাইপ ইলেক্ট্রোডকে ইলেক্ট্রোডের ব্যাসের বর্গকে দশ দ্বারা গুণ করে রেফারেন্স কারেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 3.2 মিমি ইলেক্ট্রোডের ব্যাস 90 ~ 100A তে সেট করা যেতে পারে এবং 4.0 মিমি ইলেক্ট্রোডের ব্যাস রেফারেন্স কারেন্ট হিসাবে 160 ~ 170A সেট করা যেতে পারে এবং পরীক্ষাটি প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নির্বাচন করার জন্য ভিত্তি হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি অ্যালোয়িং উপাদানগুলির জ্বলন্ত ক্ষতি হ্রাস করতে পারে এবং পোরোসিটির সম্ভাবনা এড়াতে পারে।
5. যুক্তিসঙ্গত আর্ক দীক্ষা এবং প্রত্যাহার
J507 ওয়েল্ডিং জয়েন্টে অন্যান্য অংশের তুলনায় ছিদ্র হওয়ার সম্ভাবনা বেশি, কারণ ঢালাইয়ের সময় জয়েন্টটি অন্যান্য অংশের তুলনায় কিছুটা ঠান্ডা থাকে। যেহেতু নতুন ইলেক্ট্রোডের প্রতিস্থাপনের ফলে মূল চাপ পুনরুদ্ধারের সময় তাপ অপচয়ের কারণ হয়েছে, নতুন ইলেক্ট্রোডের শেষে স্থানীয় ক্ষয়ও হতে পারে, যার ফলে জয়েন্টে ঘন ছিদ্রতা সৃষ্টি হয়। ফলস্বরূপ পোরোসিটি ত্রুটিগুলি সমাধান করার জন্য, অপারেশনের শুরুতে প্রয়োজনীয় আর্ক স্টার্টার প্লেট ইনস্টল করার পাশাপাশি, প্রতিটি নতুন ইলেক্ট্রোডের শেষটি জয়েন্টের মাঝখানে আর্কের শুরুতে আর্ক স্টার্টার প্লেটে আলতোভাবে মুছে ফেলা হয়। প্রান্ত থেকে মরিচা অপসারণ. জয়েন্টের মাঝখানে, অগ্রিম চাপের পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন, অর্থাৎ, জোড়ের আগে চাপটি 10 ~ 20 মিমিতে স্থিতিশীল হওয়ার পরে, তারপরে জয়েন্ট আর্ক প্রত্যাহারের দিকে টানুন, যাতে স্থানীয়ভাবে উত্তপ্ত হয়। মূল চাপ প্রত্যাহার করুন, এবং তারপরে দ্রবণ পুল গঠনের পরে চাপটিকে নিচু করুন, সামান্য উপরে এবং নিচে 1-2 বার, অর্থাৎ, স্বাভাবিক স্ট্রিপ ঢালাই। আর্ক পিট ভরাট থেকে দ্রবণ পুলকে রক্ষা করার জন্য চাপটি যতটা সম্ভব ছোট রাখা উচিত, এবং আর্ক পিটটিকে পয়েন্ট আর্ক দিয়ে ভরাট করা উচিত বা আর্ক রিট্র্যাক্টের ছিদ্র দূর করতে 2-3 বার পিছনে ঝুলতে হবে।
6. সংক্ষিপ্ত চাপ অপারেশন সরলরেখা
সাধারণত, J507 ঢালাই রড ছোট চাপ অপারেশন ব্যবহারের উপর জোর দেয়। শর্ট আর্ক অপারেশনের উদ্দেশ্য হল দ্রবণ পুলকে রক্ষা করা, যাতে উচ্চ তাপমাত্রার ফুটন্ত অবস্থায় দ্রবণ পুলটি বাইরের বায়ু দ্বারা আক্রমণ না করে এবং ছিদ্র তৈরি না করে। যাইহোক, সংক্ষিপ্ত চাপটি কোন অবস্থায় বজায় রাখা উচিত, আমরা বিশ্বাস করি যে ইলেক্ট্রোডের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য অনুসারে এটি পরিবর্তিত হওয়া উচিত। সাধারণত সংক্ষিপ্ত চাপের অর্থ হল যে চাপের দৈর্ঘ্য ইলেক্ট্রোডের ব্যাসের 2/3 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। কারণ দূরত্ব খুব ছোট, শুধু সমাধান পুল পরিষ্কারভাবে দেখা যাবে না, এটি পরিচালনা করা সহজ নয়, এবং এটি শর্ট সার্কিট এবং ব্রেক আর্ক সৃষ্টি করবে। খুব বেশি বা খুব কম সমাধান পুল রক্ষার উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে না। রড পরিবহন করার সময়, এটি একটি সরল রেখা ব্যবহার করা উপযুক্ত, এবং অত্যধিক পারস্পরিক সুইং সমাধান পুলের অনুপযুক্ত সুরক্ষার কারণ হবে। বড় বেধের জন্য (16 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান বোঝায়) সমাধান করার জন্য U-আকৃতির বা ডবল U-আকৃতির খাঁজ খোলার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, কভার ঢালাইও সুইং প্রশস্ততা কমাতে মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিং হতে পারে। উপরের পদ্ধতিটি ঢালাই উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়, যা শুধুমাত্র অভ্যন্তরীণ গুণমান নিশ্চিত করে না বরং মসৃণ এবং ঝরঝরে ঢালাই পাসও নিশ্চিত করে।
J507 ইলেক্ট্রোড ঢালাই অপারেশন, সম্ভাব্য porosity প্রতিরোধ উপরোক্ত প্রক্রিয়া ব্যবস্থা ছাড়াও, প্রক্রিয়া চিকিত্সার কিছু প্রচলিত প্রয়োজনীয়তা উপেক্ষা করা যাবে না। উদাহরণস্বরূপ: আর্দ্রতা তেল অপসারণের জন্য ওয়েল্ডিং রড শুকানো, খাঁজ নির্ধারণ এবং চিকিত্সা, বায়ু গর্ত দ্বারা সৃষ্ট আর্ক পক্ষপাত রোধ করার জন্য সঠিক গ্রাউন্ডিং অবস্থান ইত্যাদি। শুধুমাত্র নিয়ন্ত্রণের প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা থেকে পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত হতে হবে, কার্যকরভাবে পোরোসিটি ত্রুটিগুলি কমাতে এবং এড়াতে সক্ষম হতে হবে।
