মাঝারি কার্বন ইস্পাত হল একটি কার্বন ইস্পাত যার কার্বন উপাদান 0৷{1}}.6%৷ এর শক্তি এবং কঠোরতা নিম্ন-কার্বন ইস্পাতের চেয়ে বেশি এবং এর নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা নিম্ন-কার্বন ইস্পাতের চেয়ে কম। এতে বেশিরভাগ উচ্চ মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং কিছু সাধারণ কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল রয়েছে। গরম ঘূর্ণিত উপাদান এবং ঠান্ডা টানা উপাদান তাপ চিকিত্সা ছাড়া সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে, বা তাপ চিকিত্সার পরে ব্যবহার করা যেতে পারে। মাঝারি কার্বন ইস্পাত নিভে যাওয়ার এবং টেম্পারিংয়ের পরে ভাল ব্যাপক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি মাঝারি শক্তির স্তরে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় এবং বিল্ডিং উপকরণ ছাড়াও বিভিন্ন যান্ত্রিক অংশ তৈরি করতে প্রচুর পরিমাণে ব্যবহৃত হয়। কম কার্বন ইস্পাতের তুলনায়, মাঝারি কার্বন ইস্পাত উচ্চ কার্বন উপাদান এবং উচ্চ শক্তি আছে, কিন্তু এর ঝালাই করার ক্ষমতা কম। জোড় ধাতুর তরল-কঠিন পর্যায় বড়, পৃথকীকরণ গুরুতর, এবং গরম ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা বড়; যেহেতু মাঝারি কার্বন ইস্পাত ঢালাই করা হয়, তাই তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে শক্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার-মারটেনসাইট তৈরি হয়, কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং শক্ত হওয়ার প্রবণতা বৃদ্ধি পায়। বিশেষ করে যখন উপাদান পুরু এবং অনমনীয়তা বড় হয়, তখন তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে ঠান্ডা ফাটল দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা থাকে; যখন ঢালাই ধাতুর কার্বনের পরিমাণ বেশি থাকে, তখন ঠান্ডা ফাটল হওয়ার সম্ভাবনাও থাকে।
মাঝারি কার্বন ইস্পাত সাধারণত ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে দুর্বল এবং সাধারণত একটি মেশিনের উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ঢালাই সাধারণত মেরামতযোগ্য, তাই মাঝারি কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত পদ্ধতি হল ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিং। অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি যেমন দুটি ঢালাই দ্বারা অনুসরণ করা হয়। ঢালাইয়ের উপযোগী দ্রব্য নির্বাচনের জন্য, শক্তিশালী এস-ক্যাপাসিট্যান্স সহ কম হাইড্রোজেন ওয়েল্ডিং রড, কম ডিফিউশন হাইড্রোজেন কন্টেন্ট এবং ভাল প্লাস্টিসিটি এবং শক্ততা সাধারণত ব্যবহার করা হয়। যখন ঢালাই ধাতু এবং বেস ধাতুর শক্তি প্রয়োজন হয়, নিম্ন-হাইড্রোজেন ঢালাই রডের সংশ্লিষ্ট স্তর নির্বাচন করুন। যখন সমান শক্তির প্রয়োজন হয় না, তখন বেস মেটালের চেয়ে কম শক্তির স্তর সহ একটি নিম্ন-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা হয়। যদি এটি তাপ-চিকিত্সা করা অংশে ঢালাই করা হয় তবে একটি নিম্ন-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করা উচিত এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের ক্র্যাকিং এবং নরম হওয়া রোধ করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। যখন কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস ঢালাই ব্যবহার করা হয়, তখন ইস্পাত তারের নং 30 এবং নং 35 সাধারণত H08Mn2SiA, H04Mn2SiTiA এবং H04MnSiAlA থেকে নির্বাচন করা হয়।
মাঝারি কার্বন ইস্পাত ঢালাই করার সময়, ওয়েল্ডিং রডটি অবশ্যই শুকিয়ে যেতে হবে এবং প্রবিধান অনুযায়ী আগাম রাখতে হবে; ঢালাই মেরামতের আগে ঢালাইয়ের ত্রুটিগুলি পরিষ্কার করা উচিত এবং V- আকৃতির বা U- আকৃতির খাঁজটি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী ব্যবহার করা উচিত। মাঝারি কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ে, ওয়েল্ড ধাতু এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের শীতল হওয়ার হার কমাতে এবং অবশিষ্ট চাপ কমাতে রাস্তার প্লাস্টিকতা উন্নত করতে ওয়েল্ড বিডের মধ্যে তাপমাত্রা প্রিহিট করা এবং নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। প্রিহিটিং তাপমাত্রা কার্বন সমতুল্য, বেস মেটাল বেধ, কাঠামোগত শক্ততা এবং ইলেক্ট্রোডের প্রকারের উপর নির্ভর করে। মাঝারি কার্বন ইস্পাত অবিলম্বে ঢালাই পরে চাপ ত্রাণ চিকিত্সার অধীন করা উচিত. যদি তাপ চিকিত্সা অবিলম্বে সঞ্চালিত না করা যায়, তবে এটি কমপক্ষে প্রিহিটিং তাপমাত্রা বা ইন্টারপাস তাপমাত্রায় শীতল হওয়ার আগে করা উচিত। নির্দিষ্ট অপারেশন স্পেসিফিকেশন চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে.
মাঝারি কার্বন ইস্পাত ঢালাই করার সময়, সংকীর্ণ গুটিকা, ছোট চাপ ঢালাই ব্যবহার করার চেষ্টা করুন; যদি এটি মাল্টি-লেয়ার ঢালাই হয়, ঢালাইয়ের বেশ কয়েকটি স্তর কাঠের অনুপ্রবেশ কমাতে ছোট ব্যাসের ঢালাই রড, ছোট বর্তমান ঢালাই ব্যবহার করা উচিত, তবে অবশ্যই অনুপ্রবেশ করা উচিত। মধ্যম স্তর একটি উচ্চ লাইন শক্তি সঙ্গে ঝালাই করা যেতে পারে. শেষ এক বা একাধিক কভার পূর্ববর্তী স্তরের ঢালাই ধাতুতে যতটা সম্ভব ঢালাই করা হয়, যা সামনের ঢালাই পুঁতি এবং তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা কমাতে এবং ঢালাই প্রতিরোধ করতে টেম্পারিং অ্যাকশন হিসাবে কাজ করে। তাপ চিকিত্সার আগে ফাটল দেখা দেয়।
মাঝারি কার্বন ইস্পাত 45 ইস্পাত হল একটি সাধারণ ইস্পাত গ্রেড যার প্রিহিটিং তাপমাত্রা 150-250 ডিগ্রি সেলসিয়াস; যদি কার্বনের পরিমাণ খুব বেশি হয় বা বেধ এবং দৃঢ়তা বড় হয়, তাহলে ফাটলটি বড় হতে থাকে এবং প্রিহিটিংকে 250-400 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে। যদি ঢালাই খুব বড় হয় এবং সামগ্রিক প্রিহিটিং কঠিন হয়, তাহলে স্থানীয় প্রিহিটিং তাপমাত্রা সঞ্চালিত হতে পারে এবং ঢালাই জয়েন্টের উভয় পাশে স্থানীয় প্রিহিটিং-এর হিটিং রেঞ্জ 150 থেকে 200 মিমি। ঢালাই রড পছন্দ করে একটি মৌলিক ইলেক্ট্রোড তৈরি করা হয়; ফ্র্যাকচারটি যতটা সম্ভব U-আকৃতির খাঁজ হিসাবে খোলা হয়। যদি এটি একটি ঢালাই ত্রুটি হয়, খননের পরে ফ্র্যাকচারের আকৃতিটি মসৃণ হওয়া উচিত এবং উদ্দেশ্য হল ঢালাই ধাতুতে গলিত বেস মেটালের অনুপাত কমানো। ফাটল রোধ করতে ওয়েল্ডে কার্বনের পরিমাণ কমিয়ে দিন। ঝালাই ধাতুর প্রথম স্তর ঢালাই করার সময়, একটি ছোট কারেন্ট ব্যবহার করা উচিত, এবং অনুপ্রবেশ কমাতে ধীরগতির ঢালাই ব্যবহার করা উচিত। স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্ট ঢালাইয়ের পরে অবিলম্বে করা উচিত, এবং স্ট্রেস রিলিফের টেম্পারিংয়ের তাপমাত্রা 600 থেকে 650 ডিগ্রি।
