প্লাস্টিক ঢালাই: আধা-সমাপ্ত প্লাস্টিক উপকরণগুলির জন্য ঢালাইকে ISO 472-এ বস্তুর নরম পৃষ্ঠকে একত্রিত করার প্রক্রিয়া হিসাবে বর্ণনা করা হয়েছে, সাধারণত তাপের সাহায্যে (দ্রাবক ঢালাই ছাড়া)। থার্মোপ্লাস্টিকের ঢালাই তিনটি অনুক্রমিক পর্যায়ে সম্পন্ন হয়, যথা পৃষ্ঠ প্রস্তুতি, তাপ ও চাপ প্রয়োগ এবং শীতলকরণ। সেমিফিনিশড প্লাস্টিকের উপকরণ যোগ করার জন্য অসংখ্য ঢালাই পদ্ধতি তৈরি করা হয়েছে। ঢালাই ইন্টারফেসে তাপ উৎপাদনের প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে, থার্মোপ্লাস্টিকগুলির জন্য ঢালাই পদ্ধতিগুলিকে বহিরাগত এবং অভ্যন্তরীণ গরম করার পদ্ধতি হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে অন্যদিকে, একটি ভাল মানের ঢালাই উৎপাদন শুধুমাত্র ঢালাই পদ্ধতির উপর নির্ভর করতে পারে না, কিন্তু এছাড়াওজোড়যোগ্যতাভিত্তি উপকরণ। অতএব, এর মূল্যায়নজোড়যোগ্যতাঢালাই অপারেশনের আগে গুরুত্বপূর্ণ গুরুত্বপূর্ণ (দেখুনRheological Weldabilityপ্লাস্টিকের জন্য।
গরম গ্যাস ঢালাই
গরম গ্যাস ঢালাই, যা গরম বায়ু ঢালাই নামেও পরিচিত, তাপ ব্যবহার করে একটি প্লাস্টিকের ঢালাই কৌশল। একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা হিট বন্দুক, যাকে হট এয়ার ওয়েল্ডার বলা হয়, গরম বাতাসের একটি জেট তৈরি করে যা যুক্ত হওয়া উভয় অংশকে নরম করে এবং একটি প্লাস্টিকের ফিলার রড, যার সবকটিই একই বা খুব অনুরূপ প্লাস্টিকের হতে হবে। (ঢালাইপিভিসিথেকেএক্রাইলিকএই নিয়মের ব্যতিক্রম।)
গরম বায়ু/গ্যাস ঢালাই হল ছোট আইটেম তৈরির জন্য একটি সাধারণ বানোয়াট কৌশল যেমনরাসায়নিক ট্যাংক, জলের ট্যাঙ্ক, তাপ এক্সচেঞ্জার, এবংনদীর গভীরতানির্ণয় জিনিসপত্র.
ক্ষেত্রেজালএবংছায়াছবিএকটি ফিলার রড ব্যবহার করা যাবে না। প্লাস্টিকের দুটি শীট গরম গ্যাসের মাধ্যমে উত্তপ্ত হয় (বা কগরম করার উপাদান) এবং তারপর একসঙ্গে ঘূর্ণিত. এটি একটি দ্রুত ঢালাই প্রক্রিয়া এবং ক্রমাগত সঞ্চালিত হতে পারে।
ঢালাই রড
একটি প্লাস্টিকের ওয়েল্ডিং রড, যা একটি থার্মোপ্লাস্টিক ওয়েল্ডিং রড নামেও পরিচিত, একটি বৃত্তাকার বা ত্রিভুজাকার ক্রস-সেকশনযুক্ত একটি রড যা দুটি প্লাস্টিকের টুকরোকে একসাথে আবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি বেস উপাদানের রঙের সাথে মেলে রঙের বিস্তৃত পরিসরে পাওয়া যায়। স্পুলড প্লাস্টিকের ওয়েল্ডিং রড "স্পলাইন" নামে পরিচিত।
প্লাস্টিক ঢালাই রড ডিজাইন এবং উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হলছিদ্রউপাদান একটি উচ্চ ছিদ্র রডগুলিতে বায়ু বুদবুদ (ভয়েড নামে পরিচিত) হতে পারে, যা ঢালাইয়ের গুণমানকে হ্রাস করে। প্লাস্টিকের ওয়েল্ডিং রডগুলির সর্বোচ্চ মানের তাই শূন্য ছিদ্রযুক্ত রডগুলিকে বলা হয় শূন্যতাবিহীন৷
তাপ সিলিং হল তাপ এবং চাপ ব্যবহার করে একটি থার্মোপ্লাস্টিক থেকে অন্য একটি থার্মোপ্লাস্টিককে সিল করার প্রক্রিয়া। তাপ সিল করার সরাসরি যোগাযোগ পদ্ধতি একটি নির্দিষ্ট যোগাযোগ এলাকায় তাপ প্রয়োগ করার জন্য একটি ক্রমাগত উত্তপ্ত ডাই বা সিলিং বার ব্যবহার করে বা থার্মোপ্লাস্টিকগুলিকে একসাথে সিল বা ঢালাই করার পথে। হিট সিলিং অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে তাপ সীল সংযোগকারী, তাপীয়ভাবে সক্রিয় আঠালো এবং ফিল্ম বা ফয়েল সিলিং। তাপ সীলমোহর প্রক্রিয়ার জন্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন: তাপ সীল সংযোগকারী LCD এর সাথে যোগদান করতে ব্যবহৃত হয়পিসিবিঅনেক ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, সেইসাথে চিকিৎসা এবং টেলিযোগাযোগ ডিভাইসে। থার্মাল আঠালো সহ পণ্যের হিট সিলিং গ্রাহক ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিতে পরিষ্কার ডিসপ্লে স্ক্রিন রাখতে এবং অন্যান্য সিল করা থার্মো-প্লাস্টিক অ্যাসেম্বলি বা ডিভাইসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে অংশ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা বা অন্যান্য সমাবেশ বিবেচনার কারণে হিট স্টেকিং বা অতিস্বনক ওয়েল্ডিং একটি বিকল্প নয়। তাপ সিলিং আজ চিকিৎসা ক্ষেত্রে ব্যবহৃত রক্ত, ভাইরাস এবং অন্যান্য অনেক টেস্ট স্ট্রিপ ডিভাইসের জন্য ব্লাডটেস্ট ফিল্ম এবং ফিল্টার মিডিয়া তৈরিতেও ব্যবহৃত হয়। ল্যামিনেট ফয়েল এবং ফিল্মগুলি প্রায়শই থার্মোপ্লাস্টিক মেডিকেল ট্রে, মাইক্রোটাইটার (মাইক্রোওয়েল) প্লেট, বোতল এবং পাত্রে সিল করা হয় এবং/অথবা মেডিকেল টেস্ট ডিভাইস, নমুনা সংগ্রহের ট্রে এবং খাদ্য পণ্যের জন্য ব্যবহৃত পাত্রে দূষণ প্রতিরোধ করতে। খাদ্য শিল্পের ব্যাগ বা নমনীয় পাত্রে ব্যাগের প্লাস্টিকের উপাদানের ঘের ঢালাইয়ের জন্য এবং/অথবা ব্যাগে বন্দর এবং টিউব সিল করার জন্য তাপ সিলিং ব্যবহার করা হয়। বিভিন্ন ধরনেরতাপ sealersযেমন থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণ যোগদানের জন্য উপলব্ধপ্লাস্টিকের ছায়াছবি: হট বার সিলার, ইমপালস সিলার, ইত্যাদি
ফ্রিহ্যান্ড ওয়েল্ডিং
ফ্রিহ্যান্ড ওয়েল্ডিংয়ের সাথে, ওয়েল্ডার থেকে গরম বাতাসের জেট (বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস) একই সময়ে ওয়েল্ড এরিয়া এবং ওয়েল্ড রডের ডগায় বাজানো হয়। রড নরম হওয়ার সাথে সাথে এটি জয়েন্টে ধাক্কা দেওয়া হয় এবং অংশগুলিতে ফিউজ হয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি অন্যদের তুলনায় ধীর, তবে এটি প্রায় যেকোনো পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
গতি টিপ ঢালাই
স্পিড ওয়েল্ডিংয়ের সাথে, প্লাস্টিক ওয়েল্ডার, চেহারা এবং ওয়াটেজে সোল্ডারিং লোহার মতো, প্লাস্টিকের ওয়েল্ড রডের জন্য একটি ফিড টিউব দিয়ে লাগানো হয়। স্পিড টিপ রড এবং সাবস্ট্রেটকে উত্তপ্ত করে, একই সময়ে এটি গলিত ওয়েল্ড রডকে অবস্থানে চাপ দেয়। নরম প্লাস্টিকের একটি পুঁতি জয়েন্টে পাড়া হয় এবং অংশ এবং ঢালাই রড ফিউজ করে। কিছু ধরণের প্লাস্টিকের সাথে যেমন পলিপ্রোপিলিন, গলিত ওয়েল্ডিং রডকে অবশ্যই "মিশ্রিত" করতে হবে আধা-গলিত বেস উপাদানের সাথে বানোয়াট বা মেরামত করা হচ্ছে। এই ঢালাই কৌশলগুলি সময়ের সাথে উন্নত করা হয়েছে এবং আন্তর্জাতিকভাবে পেশাদার প্লাস্টিক ফ্যাব্রিকেটর এবং মেরামতকারীদের দ্বারা 50 বছরেরও বেশি সময় ধরে ব্যবহার করা হয়েছে। স্পিড টিপ ঢালাই পদ্ধতি একটি অনেক দ্রুত ঢালাই কৌশল এবং অনুশীলনের সাথে টাইট কোণে ব্যবহার করা যেতে পারে। স্পিড টিপ "বন্দুক" এর একটি সংস্করণ মূলত একটি চওড়া, সমতল টিপ সহ একটি সোল্ডারিং আয়রন যা ঢালাই জয়েন্ট এবং ফিলার উপাদান গলিয়ে বন্ধন তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
এক্সট্রুশন ঢালাই
এক্সট্রুশন ঢালাই একটি একক ওয়েল্ড পাসে বড় ঝালাই প্রয়োগের অনুমতি দেয়। এটি 6 মিমি এর বেশি পুরু উপাদান যুক্ত করার জন্য পছন্দের কৌশল। ওয়েল্ডিং রডটি একটি ক্ষুদ্র হাতে ধরা প্লাস্টিকের এক্সট্রুডারে টানা হয়, প্লাস্টিকাইজ করা হয় এবং যুক্ত হওয়া অংশগুলির বিপরীতে এক্সট্রুডার থেকে জোর করে বের করা হয়, যা বন্ধন ঘটতে দেওয়ার জন্য গরম বাতাসের জেট দিয়ে নরম করা হয়।
যোগাযোগ ঢালাই
এই হিসাবে একইস্পট ঢালাইযে তাপ সঙ্গে সরবরাহ করা হয় ছাড়াতাপ সঞ্চালনবৈদ্যুতিক সঞ্চালনের পরিবর্তে পিনচার টিপসের। দুটি প্লাস্টিকের অংশ একসাথে আনা হয় যেখানে উত্তপ্ত টিপস তাদের চিমটি করে, গলে যায় এবং প্রক্রিয়ায় অংশগুলিকে যোগ দেয়।
হট প্লেট ঢালাই
যোগাযোগের ঢালাইয়ের সাথে সম্পর্কিত, এই কৌশলটি বৃহত্তর অংশগুলিকে ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়, বা যে অংশগুলির একটি জটিল জোড় যুগ্ম জ্যামিতি রয়েছে। ঢালাই করার জন্য দুটি অংশ একটি প্রেসের দুটি বিপরীত প্লেটেনের সাথে সংযুক্ত টুলিং-এ স্থাপন করা হয়। একটি হট প্লেট, একটি আকৃতি সহ যা ঢালাই করা অংশগুলির ওয়েল্ড জয়েন্ট জ্যামিতির সাথে মিলে যায়, দুটি অংশের মধ্যে অবস্থানে সরানো হয়। দুটি বিপরীত প্ল্যাটেন অংশগুলিকে হট প্লেটের সংস্পর্শে নিয়ে যায় যতক্ষণ না তাপ প্লাস্টিকের গলনাঙ্কে ইন্টারফেসগুলিকে নরম করে। যখন এই অবস্থাটি অর্জন করা হয় তখন হট প্লেটটি সরানো হয়, এবং অংশগুলি একসাথে চাপা হয় এবং ওয়েল্ড জয়েন্ট ঠান্ডা না হওয়া পর্যন্ত এবং স্থায়ী বন্ধন তৈরি করতে পুনরায় দৃঢ় না হওয়া পর্যন্ত ধরে রাখা হয়।
হট-প্লেট ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলি সাধারণত বায়ুমণ্ডলীয়ভাবে, জলবাহীভাবে বা বৈদ্যুতিকভাবে সার্ভো মোটর দিয়ে নিয়ন্ত্রিত হয়।
এই প্রক্রিয়াটি অটোমোটিভকে হুডের উপাদান, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ ট্রিম উপাদান, চিকিৎসা পরিস্রাবণ ডিভাইস, ভোক্তা যন্ত্রপাতি উপাদান এবং অন্যান্য গাড়ির অভ্যন্তরীণ উপাদান ঝালাই করতে ব্যবহৃত হয়।
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই
রাসায়নিক ডাইপোল সহ কিছু প্লাস্টিক, যেমন পিভিসি,পলিমাইডস(পিএ) এবংঅ্যাসিটেটউচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ দিয়ে উত্তপ্ত করা যেতে পারে। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই যোগদানের জন্য প্লাস্টিক নরম করতে এই সম্পত্তি ব্যবহার করে। হিটিং স্থানীয়করণ করা যেতে পারে, এবং প্রক্রিয়া ক্রমাগত হতে পারে। ডাইলেকট্রিক সিলিং, আরএফ (রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি) হিট সিলিং নামেও পরিচিত।
রেডিও ফ্রিকোয়েন্সিঢালাই একটি খুবপরিপক্ক প্রযুক্তিযে 1940 সাল থেকে প্রায় হয়েছে. দুটি টুকরা উপাদান একটি টেবিল প্রেসে স্থাপন করা হয় যা উভয় পৃষ্ঠের এলাকায় চাপ প্রয়োগ করে। ডাইস ঢালাই প্রক্রিয়া নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়. প্রেস একত্রিত হলে, উচ্চ কম্পাঙ্কের তরঙ্গ (সাধারণত27.120 MHz) ডাই এবং টেবিলের মধ্যবর্তী ছোট জায়গার মধ্য দিয়ে চলে যায় যেখানে ঢালাই হয়। এই উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি (রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি) ক্ষেত্রের কারণে নির্দিষ্ট পদার্থের অণুগুলি সরে যায় এবং গরম হয়ে যায় এবং চাপের মধ্যে এই তাপের সংমিশ্রণের ফলে ওয়েল্ডটি ডাইয়ের আকার ধারণ করে। আরএফ ঢালাই দ্রুত। এই ধরনের ঢালাই বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত পলিমার ফিল্মগুলিকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি শক্তিশালী সামঞ্জস্যপূর্ণ লিক-প্রুফ সিল প্রয়োজন হয়। কাপড় শিল্পে, আরএফ প্রায়শই পিভিসি এবং ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়পলিউরেথেন(PU) লেপা কাপড়। এটি ঢালাইয়ের একটি খুব সামঞ্জস্যপূর্ণ পদ্ধতি।
আরএফ ওয়েল্ডিংয়ে ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ উপকরণ হল পিভিসি এবং পলিউরেথেন। অন্যান্য পলিমার যেমন নাইলন, PET, PEVA, EVA এবং কিছু ABS প্লাস্টিক ঢালাই করাও সম্ভব। ইউরেথেন ঢালাই করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করুন কারণ এটি গলে যাওয়ার সময় সায়ানাইড গ্যাস বন্ধ করে দেয়।
আবেশন ঢালাই
যখন প্লাস্টিকের মতো একটি বৈদ্যুতিক নিরোধক, উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, যেমন ধাতু বা কার্বন ফাইবারের মতো উপাদানের সাথে এমবেড করা হয়, তখন ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং করা যেতে পারে। ঢালাই যন্ত্রটিতে একটি ইন্ডাকশন কয়েল থাকে যা একটি রেডিও-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক প্রবাহে শক্তিপ্রাপ্ত হয়। এটি একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ষেত্র তৈরি করে যা একটি বৈদ্যুতিক পরিবাহী বা একটি ফেরোম্যাগনেটিক ওয়ার্কপিসে কাজ করে। একটি বৈদ্যুতিক পরিবাহী ওয়ার্কপিসে, প্রধান গরম করার প্রভাব হল প্রতিরোধী গরম করা, যা বলা হয় প্ররোচিত স্রোতের কারণেএডি স্রোত. কার্বন ফাইবার চাঙ্গা থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণের ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং একটি প্রযুক্তি যা সাধারণত মহাকাশ শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
একটি ফেরোম্যাগনেটিক ওয়ার্কপিসে, প্লাস্টিক হতে পারেআবেশ-ঝালাইধাতব বা ফেরোম্যাগনেটিক যৌগ দিয়ে তাদের গঠন করে, যাকে সাসেপ্টর বলা হয়। এই সাসেপ্টরগুলি একটি ইন্ডাকশন কয়েল থেকে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শক্তি শোষণ করে, গরম হয়ে যায় এবং তাপ সঞ্চালনের মাধ্যমে আশেপাশের উপাদানগুলিতে তাদের তাপ শক্তি হারায়।
ইনজেকশন ঢালাই
ইনজেকশন ঢালাই এক্সট্রুশন ওয়েল্ডিংয়ের অনুরূপ/অনুরূপ, হ্যান্ডহেল্ড ওয়েল্ডারের নির্দিষ্ট টিপস ব্যবহার করে, কেউ টিপটিকে বিভিন্ন আকারের প্লাস্টিকের ত্রুটিযুক্ত গর্তে ঢোকাতে পারে এবং ভেতর থেকে প্যাচ করতে পারে। সুবিধা হল ত্রুটির গর্তের পিছনে কোনও অ্যাক্সেসের প্রয়োজন নেই। বিকল্পটি একটি প্যাচ, ব্যতীত যে প্যাচটিকে একই বেধে মূল পার্শ্ববর্তী প্লাস্টিকের সাথে ফ্লাশ করা যাবে না। PE এবং PP এই ধরনের প্রক্রিয়ার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। ড্রাডার ইনজেক্টিওয়েল্ড এই ধরনের টুলের একটি উদাহরণ।
অতিস্বনক ঢালাই
অতিস্বনক ঢালাই, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি (15 kHz থেকে 40 kHz) কম প্রশস্ততা কম্পন যোগ করা উপকরণ মধ্যে ঘর্ষণ উপায় দ্বারা তাপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়. দুটি অংশের ইন্টারফেসটি বিশেষভাবে সর্বাধিক জোড় শক্তির জন্য শক্তিকে কেন্দ্রীভূত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। অতিস্বনক প্রায় সব প্লাস্টিক উপাদান ব্যবহার করা যেতে পারে. এটি দ্রুততম তাপ সিলিং প্রযুক্তি উপলব্ধ।
ঘর্ষণ ঢালাই
ঘর্ষণ ঢালাইয়ে, দুটি অংশকে একত্রিত করা হয় কম কম্পাঙ্কে (সাধারণত 100–300 Hz) এবং উচ্চতর প্রশস্ততায় (সাধারণত 1 থেকে 2 মিমি (0.039 থেকে 0.079 ইঞ্চি)) অতিস্বনক ঢালাই তুলনায়. দুটি অংশের মধ্যে ক্ল্যাম্পিং চাপের সাথে মিলিত গতি দ্বারা সৃষ্ট ঘর্ষণ তাপ তৈরি করে যা দুটি অংশের মধ্যে যোগাযোগের জায়গাগুলিকে গলতে শুরু করে। এই মুহুর্তে, প্লাস্টিকাইজড পদার্থগুলি স্তর তৈরি করতে শুরু করে যা একে অপরের সাথে মিশে যায়, যার ফলে একটি শক্তিশালী জোড় হয়। কম্পন গতির সমাপ্তিতে, জোড়ের জয়েন্টটি ঠান্ডা না হওয়া পর্যন্ত এবং গলিত প্লাস্টিক পুনরায় দৃঢ় না হওয়া পর্যন্ত অংশগুলি একসাথে রাখা হয়। ঘর্ষণ আন্দোলন রৈখিক বা অরবিটাল হতে পারে এবং দুটি অংশের যৌথ নকশাকে এই আন্দোলনের অনুমতি দিতে হবে।
স্পিন ঢালাই
স্পিন ওয়েল্ডিং হল ঘর্ষণীয় ঢালাইয়ের একটি বিশেষ রূপ। এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, একটি বৃত্তাকার জোড় জয়েন্ট সহ একটি উপাদান স্থির রাখা হয়, যখন একটি মিলন উপাদান উচ্চ গতিতে ঘোরানো হয় এবং স্থির উপাদানের বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হয়। দুটি উপাদানের মধ্যে ঘূর্ণন ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে। যোগদানকারী পৃষ্ঠগুলি আধা-গলিত অবস্থায় পৌঁছে গেলে, ঘূর্ণন উপাদানটি হঠাৎ বন্ধ হয়ে যায়। জোড় জয়েন্ট ঠান্ডা এবং পুনরায় দৃঢ় না হওয়া পর্যন্ত দুটি উপাদানের উপর বল বজায় রাখা হয়। এটি নিম্ন- এবং মাঝারি-শুল্ক প্লাস্টিকের চাকা উত্পাদন করার একটি সাধারণ উপায়, যেমন, খেলনা, শপিং কার্ট, পুনর্ব্যবহারযোগ্য বিন ইত্যাদি। এই প্রক্রিয়াটি হুডের নীচে স্বয়ংচালিত উপাদানগুলিতে বিভিন্ন পোর্ট খোলার ঢালাই করতেও ব্যবহৃত হয়।
লেজার ঢালাই
এই কৌশলটির একটি অংশকে লেজার রশ্মিতে ট্রান্সমিসিভ হতে হবে এবং অন্য অংশটি শোষণকারী হতে হবে বা রশ্মিকে শোষণ করতে ইন্টারফেসে একটি আবরণ প্রয়োজন। লেজার রশ্মি যোগদানের লাইন বরাবর সরানোর সময় দুটি অংশ চাপের মধ্যে থাকে। রশ্মিটি প্রথম অংশের মধ্য দিয়ে যায় এবং অন্য একটি বা আবরণ দ্বারা শোষিত হয় যাতে পর্যাপ্ত তাপ উৎপন্ন হয় যাতে ইন্টারফেসটিকে নরম করে একটি স্থায়ী ঢালাই তৈরি করে।
সেমিকন্ডাক্টর ডায়োড লেজারগুলি সাধারণত প্লাস্টিকের ঢালাইয়ে ব্যবহৃত হয়। 808 nm থেকে 980 nm পরিসরের তরঙ্গদৈর্ঘ্য বিভিন্ন প্লাস্টিক উপাদানের সংমিশ্রণে যোগ দিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। 1W থেকে 100W এর কম শক্তির মাত্রা উপকরণ, বেধ এবং পছন্দসই প্রক্রিয়ার গতির উপর নির্ভর করে। প্লাস্টিক সামগ্রীর যোগদানের ক্ষেত্রে ডায়োড লেজার সিস্টেমের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
আঠালো বন্ধন তুলনায় পরিষ্কার
কোন মাইক্রো-নোজল আটকে থাকার জন্য
পৃষ্ঠ ফিনিস প্রভাবিত করার জন্য কোন তরল বা ধোঁয়া
ভোগ্যপণ্য নেই
উচ্চতর থ্রুপুট
চ্যালেঞ্জিং জ্যামিতিতে ওয়ার্ক-পিস অ্যাক্সেস করতে পারে
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ উচ্চ স্তরের
উচ্চ শক্তির জয়েন্টগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে রয়েছে:
উপরের স্তর মাধ্যমে পর্যাপ্ত সংক্রমণ
নিম্ন স্তর দ্বারা শোষণ
উপাদান সামঞ্জস্য - ভিজানো
ভাল যৌথ নকশা - চাপ চাপ, জয়েন্ট এলাকা
নিম্ন শক্তি ঘনত্ব
যোগদান করা যেতে পারে এমন উপকরণগুলির একটি নমুনা তালিকার মধ্যে রয়েছে:
নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে সিলিং / ঢালাই / যুক্ত করা: ক্যাথেটার ব্যাগ, মেডিকেল কন্টেইনার, অটোমোবাইল রিমোট কন্ট্রোল কী, হার্ট পেসমেকার ক্যাসিং, সিরিঞ্জ টেম্পার স্পষ্ট জয়েন্ট, হেডলাইট বা টেল-লাইট অ্যাসেম্বলি, পাম্প হাউজিং এবং সেলুলার ফোনের অংশ।
স্বচ্ছ লেজার প্লাস্টিক ঢালাই
নতুন ফাইবার লেজার প্রযুক্তি উচ্চতর লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের আউটপুট করার অনুমতি দেয়, সর্বোত্তম ফলাফল সাধারণত প্রায় 2,000 nm, ঐতিহ্যগত লেজার প্লাস্টিক ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত গড় 808 nm থেকে 1064 nm ডায়োড লেজারের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। যেহেতু এই উচ্চতর তরঙ্গদৈর্ঘ্যগুলি ঐতিহ্যগত প্লাস্টিকের ঢালাইয়ের ইনফ্রা-রেড রেডিয়েশনের চেয়ে থার্মোপ্লাস্টিক দ্বারা আরও সহজে শোষিত হয়, তাই কোনও রঙিন বা শোষণকারী সংযোজন ছাড়াই দুটি পরিষ্কার পলিমার ঢালাই করা সম্ভব। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি বেশিরভাগই চিকিৎসা শিল্পে ক্যাথেটার এবং মাইক্রোফ্লুইডিক ডিভাইসগুলির মতো ডিভাইসগুলির জন্য পড়ে। চিকিৎসা যন্ত্র শিল্পে স্বচ্ছ প্লাস্টিক, বিশেষ করে নমনীয় পলিমার যেমন TPU, TPE এবং PVC এর ভারী ব্যবহার স্বচ্ছ লেজার ঢালাইকে একটি প্রাকৃতিক উপযোগী করে তোলে। এছাড়াও, প্রক্রিয়াটির জন্য কোন লেজার শোষণকারী সংযোজন বা কালারেন্টের প্রয়োজন নেই যা পরীক্ষা করা এবং জৈব সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে সহজ করে তোলে।
দ্রাবক ঢালাই
দ্রাবক ঢালাইয়ে, একটি দ্রাবক প্রয়োগ করা হয় যা ঘরের তাপমাত্রায় অস্থায়ীভাবে পলিমারকে দ্রবীভূত করতে পারে। যখন এটি ঘটে, পলিমার চেইনগুলি তরলে চলাচলের জন্য মুক্ত থাকে এবং অন্যান্য উপাদানের অনুরূপভাবে দ্রবীভূত চেইনের সাথে মিশে যেতে পারে। পর্যাপ্ত সময় দেওয়া হলে, দ্রাবক পলিমারের মাধ্যমে প্রবেশ করবে এবং পরিবেশে প্রবেশ করবে, যাতে চেইনগুলি তাদের গতিশীলতা হারায়। এটি আটকানো পলিমার চেইনের একটি কঠিন ভর ছেড়ে দেয় যা একটি দ্রাবক জোড় গঠন করে।
এই কৌশলটি সাধারণত PVC এবং ABS পাইপ সংযোগ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমনটি পরিবারের প্লাম্বিংয়ের মতো। প্লাস্টিক (পলিকার্বোনেট, পলিস্টাইরিন বা ABS) মডেলের "গ্লুয়িং" একটি দ্রাবক ঢালাই প্রক্রিয়া।
ডাইক্লোরোমেথেন(মিথিলিন ক্লোরাইড), যা পেইন্ট স্ট্রিপারে পাওয়া যায়, পলিকার্বোনেট এবং পলিমেথিলমেথাক্রাইলেট দ্রাবক জোড় করতে পারে। Dichloromethane রাসায়নিকভাবে নির্দিষ্ট প্লাস্টিক ঝালাই; উদাহরণস্বরূপ, এটি বৈদ্যুতিক মিটারের আবরণ সিল করতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি উপাদান - বরাবরটেট্রাহাইড্রোফুরান– প্লাম্বিং ঢালাই করতে ব্যবহৃত দ্রাবকের।
