প্রসেস ফ্যাক্টর ছাড়াও, অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়া ফ্যাক্টর, যেমন খাঁজের আকার এবং ফাঁকের আকার, ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের ঝোঁক কোণ, জয়েন্টের স্থানিক অবস্থান, ইত্যাদিও ওয়েল্ড গঠন এবং ঝালাই আকারকে প্রভাবিত করতে পারে।
এক. ঢালাই গঠনের উপর ঢালাই কারেন্টের প্রভাব
কিছু অন্যান্য অবস্থার অধীনে, আর্ক ওয়েল্ডিং কারেন্ট বৃদ্ধির সাথে, ওয়েল্ডের অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং অবশিষ্ট উচ্চতা বৃদ্ধি পায় এবং অনুপ্রবেশের প্রস্থ কিছুটা বৃদ্ধি পায়। এর কারণগুলি নিম্নরূপ:
1) আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের ওয়েল্ডিং কারেন্ট বাড়ার সাথে সাথে ঢালাইয়ের উপর কাজ করে আর্ক ফোর্স বৃদ্ধি পায়, ওয়েল্ডমেন্টে আর্কের তাপ ইনপুট বৃদ্ধি পায় এবং তাপ উত্সের অবস্থান নীচে চলে যায়, যা তাপ সঞ্চালনের জন্য সহায়ক গলিত পুলের গভীরতা এবং অনুপ্রবেশ গভীরতা বৃদ্ধি করে। অনুপ্রবেশ গভীরতা প্রায় ঢালাই কারেন্টের সমানুপাতিক, অর্থাৎ, জোড় অনুপ্রবেশ গভীরতা H প্রায় Km×I এর সমান। সূত্রে, Km হল অনুপ্রবেশ সহগ (ওয়েল্ডের অনুপ্রবেশ বাড়াতে 100A দ্বারা যে মিলিমিটারের সংখ্যা ঢালাই কারেন্ট বাড়ে), যা আর্ক ওয়েল্ডিং পদ্ধতি, তারের ব্যাস, কারেন্টের ধরন ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত। সারণি দেখুন {{2 }}
বিভিন্ন আর্ক ওয়েল্ডিং পদ্ধতি এবং প্যারামিটারের জন্য সারণি 1-1 অনুপ্রবেশ সহগ কিমি (ওয়েল্ডিং ইস্পাত)
2) আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের কোর বা তারের গলে যাওয়ার গতি ওয়েল্ডিং কারেন্টের সমানুপাতিক। আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের ওয়েল্ডিং কারেন্ট বাড়ার সাথে সাথে ওয়েল্ডিং তারের গলন গতি বৃদ্ধি পায় এবং ওয়েল্ডিং তারের গলে যাওয়ার পরিমাণ প্রায় আনুপাতিকভাবে বৃদ্ধি পায়, যখন গলে যাওয়া প্রস্থের বৃদ্ধি কম হয়, তাই ওয়েল্ডিং সিমের উচ্চতা বৃদ্ধি পায়।
3) যখন ঢালাই কারেন্ট বৃদ্ধি পায়, তখন আর্ক কলামের ব্যাস বৃদ্ধি পায়, কিন্তু ওয়ার্কপিসে আর্কের গভীরতা বৃদ্ধি পায় এবং আর্ক স্পটটির চলমান পরিসীমা সীমিত থাকে, তাই গলিত প্রস্থের বৃদ্ধি ছোট হয়।
গ্যাস-ঢালযুক্ত ধাতব আর্ক ঢালাইয়ের সময়, ঢালাই কারেন্ট বৃদ্ধি পায় এবং ঢালাই অনুপ্রবেশ বৃদ্ধি পায়। যদি ঢালাই কারেন্ট খুব বড় হয় এবং বর্তমান ঘনত্ব খুব বেশি হয়, আঙুলের আকৃতির অনুপ্রবেশ ঘটতে পারে, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই করার সময়।
দ্বিতীয়ত, জোড় গঠনের উপর চাপ ভোল্টেজের প্রভাব
কিছু অন্যান্য অবস্থার অধীনে, যখন চাপ ভোল্টেজ বৃদ্ধি করা হয়, তখন চাপের শক্তি সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায় এবং ঢালাই দ্বারা তাপ ইনপুট বৃদ্ধি পায়। যাইহোক, চাপ ভোল্টেজ বৃদ্ধি আর্কের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি দ্বারা অর্জন করা হয়। চাপের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধির ফলে চাপের তাপ উত্সের ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি পায়, চাপের তাপ অপচয় বৃদ্ধি পায় এবং ইনপুট ওয়েল্ডমেন্টের শক্তি ঘনত্ব হ্রাস পায়, তাই অনুপ্রবেশ গভীরতা সামান্য হ্রাস পায় এবং অনুপ্রবেশ গভীরতা বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, যেহেতু ঢালাই কারেন্ট অপরিবর্তিত থাকে, তাই ঢালাই তারের গলে যাওয়ার পরিমাণ মূলত অপরিবর্তিত থাকে, যা ঢালাই উচ্চতা হ্রাস করে।
বিভিন্ন আর্ক ওয়েল্ডিং পদ্ধতির জন্য, রাশিয়া এবং জাপানের উপযুক্ত ঢালাই গঠন প্রাপ্ত করতে হবে, অর্থাৎ, একটি উপযুক্ত জোড় গঠন সহগ φ বজায় রাখতে হবে, ঢালাই কারেন্ট বাড়ানোর সময় আর্ক ভোল্টেজ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করতে হবে এবং আর্ক ভোল্টেজ এবং এর মধ্যে একটি উপযুক্ত মিল সম্পর্ক প্রয়োজন। ঢালাই বর্তমান। . এটি গলিত ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে সবচেয়ে সাধারণ।
তৃতীয়ত, জোড় গঠনের উপর ঢালাই গতির প্রভাব
কিছু অন্যান্য অবস্থার অধীনে, ঢালাইয়ের গতি বাড়ানোর ফলে ঢালাই তাপ ইনপুট হ্রাস পাবে, এইভাবে ঢালাই প্রস্থ এবং অনুপ্রবেশ গভীরতা হ্রাস পাবে। যেহেতু ঢালাইয়ের একক দৈর্ঘ্যে তারের ধাতু জমার পরিমাণ ঢালাই গতির বিপরীতভাবে সমানুপাতিক, এটি ঢালাইয়ের উচ্চতাও হ্রাস করে।
ঢালাই গতি ঢালাই উৎপাদনশীলতা মূল্যায়ন করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। ঢালাই উৎপাদনশীলতা উন্নত করার জন্য, ঢালাই গতি বৃদ্ধি করা উচিত। যাইহোক, কাঠামোগত নকশার দ্বারা প্রয়োজনীয় ঢালাইয়ের আকার নিশ্চিত করার জন্য, ঢালাইয়ের গতি বাড়ানোর সময় ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং আর্ক ভোল্টেজ একইভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। এই তিনটি পরিমাণ একে অপরের সাথে সম্পর্কিত। একই সময়ে, এটিও বিবেচনা করা উচিত যে যখন ঢালাই কারেন্ট, আর্ক ভোল্টেজ এবং ঢালাইয়ের গতি বাড়ানো হয় (অর্থাৎ, উচ্চ-শক্তি ঢালাই চাপ, উচ্চ ঢালাই গতির ঢালাই), গলিত গঠন প্রক্রিয়ায় ঢালাই ত্রুটি ঘটতে পারে। পুল এবং গলিত পুলের দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার সময়, যেমন গ্যালিং। প্রান্ত, ফাটল, ইত্যাদি, তাই ঢালাই গতি বাড়ানোর একটি সীমা আছে।
চতুর্থ, জোড় গঠনের উপর ঢালাই বর্তমান প্রকার এবং পোলারিটি এবং ইলেক্ট্রোড আকারের প্রভাব
1. ওয়েল্ডিং কারেন্টের ধরন এবং পোলারিটি
ঢালাই কারেন্টের ধরনগুলি ডিসি এবং এসিতে বিভক্ত। তাদের মধ্যে, ডিসি আর্ক ঢালাইকে কারেন্ট পালসের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি অনুসারে ধ্রুবক ডিসি এবং স্পন্দিত ডিসিতে ভাগ করা হয়; পোলারিটি অনুসারে, এটি ডিসি পজিটিভ সংযোগে বিভক্ত (ঢালাই অংশটি ইতিবাচক সাথে সংযুক্ত) এবং ডিসি বিপরীত সংযোগ (ঢালাই অংশ নেতিবাচক সাথে সংযুক্ত)। এসি আর্ক ওয়েল্ডিং বিভিন্ন কারেন্ট ওয়েভফর্ম অনুযায়ী সাইন ওয়েভ এসি এবং স্কয়ার ওয়েভ এসি-তে বিভক্ত। ঢালাই কারেন্টের ধরন এবং পোলারিটি ঢালাইয়ের মধ্যে চাপ দ্বারা তাপ প্রবেশের পরিমাণকে প্রভাবিত করে, তাই এটি ঢালাই গঠনকে প্রভাবিত করতে পারে এবং ফোঁটা স্থানান্তর প্রক্রিয়া এবং বেস মেটালের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম অপসারণকেও প্রভাবিত করতে পারে।
যখন আর্গন টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং স্টীল, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য ধাতব পদার্থ ঢালাই করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন ডিসি সংযুক্ত থাকাকালীন ঢালাইয়ের অনুপ্রবেশের গভীরতা সবচেয়ে বড় এবং অনুপ্রবেশ সবচেয়ে ছোট হয় যখন ডিসি বিপরীত হয় এবং এসি এর মধ্যে থাকে। দুই যেহেতু ডিসি পজিটিভ ঢালাইয়ের সময় ওয়েল্ড সীমের অনুপ্রবেশ সবচেয়ে বেশি, এবং টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড বার্নিং লস সবচেয়ে ছোট, তাই ইস্পাত, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য ধাতব উপকরণ ঢালাই করার সময় ডিসি পজিটিভ ঢালাই ব্যবহার করা উচিত। যখন টিআইজি ওয়েল্ডিং স্পন্দিত ডিসি ওয়েল্ডিং গ্রহণ করে, যেহেতু নাড়ির পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, ঢালাই সীম গঠনের আকার প্রয়োজন অনুসারে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। আর্গন টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং দ্বারা অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং তাদের সংকর ধাতুগুলিকে ঢালাই করার সময়, বেস মেটালের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম পরিষ্কার করার জন্য আর্কের ক্যাথোড পরিষ্কারের ক্রিয়া ব্যবহার করা প্রয়োজন। এসি ব্যবহার করাই ভালো। যেহেতু স্কয়ার ওয়েভ এসির তরঙ্গরূপ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা যায়, তাই ঢালাই প্রভাবটি আরও ভাল। .
ফিউশন ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে, ডিসি রিভার্স কানেকশনের ওয়েল্ড পেনিট্রেশন ডেপথ এবং প্রস্থ ডিসি পজিটিভ কানেকশনের চেয়ে বেশি এবং এসি ওয়েল্ডিংয়ের পেনিট্রেশন ডেপথ এবং প্রস্থ দুটির মধ্যে থাকে। অতএব, নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে, ডিসি বিপরীত সংযোগ ব্যবহার করা হয় একটি বৃহত্তর অনুপ্রবেশ গভীরতা পেতে; নিমজ্জিত আর্ক সার্ফেসিং ঢালাইয়ের সময়, অনুপ্রবেশ গভীরতা কমাতে ডিসি ফরোয়ার্ড সংযোগ ব্যবহার করা হয়। গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে, এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ ডিসি রিভার্স কানেকশনে শুধুমাত্র একটি বৃহৎ অনুপ্রবেশ গভীরতা নেই, তবে ওয়েল্ডিং আর্ক এবং ড্রপলেট ট্রান্সফার প্রক্রিয়া ডিসি পজিটিভ কানেকশন এবং এসির চেয়ে বেশি স্থিতিশীল এবং একটি ক্যাথোড ক্লিনিং ইফেক্ট রয়েছে, তাই এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যোগাযোগ সাধারণত ব্যবহার করা হয় না.
2. টংস্টেন ইলেক্ট্রোড টিপের আকৃতি, তারের ব্যাস এবং এক্সটেনশন দৈর্ঘ্যের প্রভাব
টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের সামনের প্রান্তের কোণ এবং আকৃতিটি চাপের ঘনত্ব এবং চাপ চাপের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে এবং ঢালাই কারেন্টের আকার এবং ওয়েল্ডমেন্টের বেধ অনুসারে নির্বাচন করা উচিত। সাধারণত, চাপ যত বেশি ঘনীভূত হবে এবং চাপের চাপ তত বেশি হবে, অনুপ্রবেশের গভীরতা তত বেশি হবে এবং অনুপ্রবেশের প্রস্থে অনুরূপ হ্রাস হবে।
গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে, যখন ঢালাই কারেন্ট স্থির থাকে, ওয়েল্ডিং তার যত পাতলা হয়, আর্ক হিটিং তত বেশি ঘনীভূত হয়, অনুপ্রবেশের গভীরতা বৃদ্ধি পায় এবং ফিউশন প্রস্থ হ্রাস পায়। যাইহোক, প্রকৃত ঢালাই প্রকল্পে তারের ব্যাস নির্বাচন করার সময়, দরিদ্র ঢালাই গঠন এড়াতে বর্তমানের আকার এবং গলিত পুলের আকারও বিবেচনা করা উচিত।
যখন MIGAW আর্ক ওয়েল্ডিং এর ওয়েল্ডিং তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়, তখন ওয়েল্ডিং তারের প্রসারিত অংশের মাধ্যমে ওয়েল্ডিং কারেন্ট দ্বারা সৃষ্ট প্রতিরোধের তাপ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ঢালাই তারের গলে যাওয়ার গতি বৃদ্ধি পায়, তাই ঢালাইয়ের অবশিষ্ট উচ্চতা বৃদ্ধি পায়। সীম বৃদ্ধি পায়, যখন অনুপ্রবেশ গভীরতা হ্রাস পায়। ইস্পাত তারের তুলনামূলকভাবে বড় প্রতিরোধ ক্ষমতার কারণে, ওয়েল্ড গঠনের উপর তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্যের প্রভাব ইস্পাত এবং পাতলা তারের ঢালাইয়ে স্পষ্ট। অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং তারের প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে ছোট এবং এর প্রভাব বড় নয়। যদিও ঢালাই তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য বাড়ানোর ফলে ঢালাই তারের গলন গুণাগুণ উন্নত হতে পারে, ঢালাই তারের গলনের স্থায়িত্ব এবং ঢালাই সীম গঠনের বিষয়টি বিবেচনা করে ঢালাই তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্যের পরিবর্তনের একটি অনুমোদিত পরিসীমা রয়েছে।
পাঁচ. ঢালাই সীম গঠনের কারণগুলির উপর অন্যান্য প্রক্রিয়া কারণগুলির প্রভাব
উপরে উল্লিখিত প্রক্রিয়ার কারণগুলি ছাড়াও, অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়ার কারণগুলি, যেমন খাঁজের আকার এবং ফাঁকের আকার, ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের ঝোঁক কোণ এবং জয়েন্টের স্থানিক অবস্থান, ঢালাই গঠন এবং জোড়ের আকারকেও প্রভাবিত করতে পারে।
1. খাঁজ এবং ফাঁক
আর্ক ওয়েল্ডিং দ্বারা বাট জয়েন্টগুলিকে ঢালাই করার সময়, সাধারণত ঢালাই করা প্লেটের বেধ অনুসারে একটি ফাঁক, ফাঁকের আকার এবং খাঁজের আকার সংরক্ষণ করতে হবে কিনা তা নির্ধারণ করা হয়। কিছু অন্যান্য অবস্থার অধীনে, খাঁজ বা ফাঁকের আকার যত বড় হবে, ঢালাই করা সীমের অবশিষ্ট উচ্চতা তত ছোট হবে, যা ঢালাই সীমের অবস্থান হ্রাসের সমতুল্য, এবং এই সময়ে ফিউশন অনুপাত হ্রাস পাবে। অতএব, ওভারহ্যাংয়ের আকার নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ফিউশন অনুপাত সামঞ্জস্য করতে ফাঁক বা বেভেল ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি ফাঁক এবং একটি ফাঁক ছাড়া beveling সঙ্গে তুলনা, উভয় তাপ অপচয় অবস্থা কিছুটা ভিন্ন. সাধারণভাবে বলতে গেলে, বেভেলের স্ফটিককরণের অবস্থা আরও অনুকূল।
2. ইলেক্ট্রোড (ঢালাই তার) প্রবণতা
আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ইলেক্ট্রোডের কাত দিক এবং ঢালাইয়ের দিকের মধ্যে সম্পর্ক অনুসারে, এটি দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: ইলেক্ট্রোড ফরোয়ার্ড টিল্ট এবং ইলেক্ট্রোড ব্যাকওয়ার্ড টিল্ট। যখন ঢালাই তারটি কাত হয়, তখন চাপ অক্ষটিও সেই অনুযায়ী কাত হয়। যখন ঢালাই তারটি সামনের দিকে কাত হয়, তখন গলিত পুল ধাতুর পশ্চাৎমুখী স্রাবের উপর চাপ বলের প্রভাব দুর্বল হয়ে যায়, গলিত পুলের নীচে তরল ধাতব স্তর ঘন হয়ে যায়, অনুপ্রবেশের গভীরতা হ্রাস পায়, চাপের গভীরতা হ্রাস পায়। ঢালাইয়ের মধ্যে হ্রাস পায়, আর্ক স্পটটির চলমান পরিসীমা প্রসারিত হয় এবং গলে যাওয়া প্রস্থ হ্রাস পায়। বৃদ্ধি, অবশিষ্ট উচ্চতা হ্রাস. তারের সামনের প্রবণতার কোণ যত ছোট হবে, প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট। যখন তারের পিছনে কাত হয়, বিপরীত সত্য. ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে, ইলেক্ট্রোড ব্যাক-টিল্ট পদ্ধতি বেশির ভাগই ব্যবহার করা হয় এবং প্রবণতা কোণটি 65 ডিগ্রি এবং 80 ডিগ্রির মধ্যে আরও উপযুক্ত।
3. ঢালাই কোণ
ওয়েল্ডমেন্ট প্রবণতা প্রায়ই প্রকৃত উৎপাদনের সম্মুখীন হয়, যা চড়াই ঢালাই এবং উতরাই ঢালাইয়ে ভাগ করা যায়। এই সময়ে, গলিত পুল ধাতু মাধ্যাকর্ষণ কর্মের অধীনে ঢালের নিচে প্রবাহিত হতে থাকে। চড়াই ঢালাই করার সময়, মাধ্যাকর্ষণ গলিত পুলের ধাতুকে গলিত পুলের লেজে নিঃসরণ করতে সাহায্য করে, তাই অনুপ্রবেশ গভীরতা বড়, গলনের প্রস্থ সংকীর্ণ এবং অতিরিক্ত উচ্চতা বড়। যখন চড়া কোণ 6 ডিগ্রী -12 ডিগ্রী হয়, তখন অতিরিক্ত উচ্চতা খুব বড় হয় এবং উভয় পাশে আন্ডারকাট করা সহজ। ডাউনহিল ওয়েল্ডিংয়ের সময়, এই প্রভাবটি গলিত পুলের ধাতুকে গলিত পুলের লেজে নিঃসৃত হতে বাধা দেয় এবং আর্কটি গলিত পুলের নীচে ধাতুকে গভীরভাবে উত্তপ্ত করতে পারে না। যদি ঢালাইয়ের প্রবণতা কোণটি খুব বড় হয় তবে এটি গলিত পুলে তরল ধাতুর অপর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ এবং ওভারফ্লো হতে পারে।
4. Weldment উপাদান এবং বেধ
ঢালাই অনুপ্রবেশ ঢালাই বর্তমান, সেইসাথে উপাদানের তাপ পরিবাহিতা এবং ভলিউমেট্রিক তাপ ক্ষমতা সম্পর্কিত। উপাদানের তাপ পরিবাহিতা যত ভালো এবং ভলিউমেট্রিক তাপ ক্ষমতা যত বেশি হবে, প্রতি ইউনিট আয়তনে ধাতু গলতে এবং একই তাপমাত্রা বাড়াতে তত বেশি তাপ প্রয়োজন। অতএব, কিছু নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে যেমন ঢালাই কারেন্ট, অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং অনুপ্রবেশের প্রস্থ হ্রাস পায়। উপাদানের ঘনত্ব বা তরলের সান্দ্রতা যত বেশি হবে, তরল গলিত পুলে ধাতুকে অপসারণ করা চাপের পক্ষে তত বেশি কঠিন এবং অনুপ্রবেশের গভীরতা তত কম। ঢালাইয়ের পুরুত্ব ঢালাইয়ের ভিতরে তাপ সঞ্চালনকে প্রভাবিত করে। যখন অন্যান্য অবস্থা একই হয়, ঢালাইয়ের বেধ বৃদ্ধি পায়, তাপ অপচয় বৃদ্ধি পায় এবং ফিউশন প্রস্থ এবং অনুপ্রবেশ গভীরতা হ্রাস পায়।
5. ফ্লাক্স, ইলেক্ট্রোড লেপ এবং শিল্ডিং গ্যাস
ফ্লাক্স বা ইলেক্ট্রোড আবরণের সংমিশ্রণ ভিন্ন, যার ফলে বিভিন্ন আর্ক ভোল্টেজ ড্রপ এবং আর্ক কলাম সম্ভাব্য গ্রেডিয়েন্ট হয়, যা অবশ্যম্ভাবীভাবে জোড় গঠনকে প্রভাবিত করবে। যখন ফ্লাক্স ঘনত্ব ছোট হয়, কণার আকার বড় হয় বা স্ট্যাকিং উচ্চতা ছোট হয়, চাপের চারপাশে চাপ কম হয়, চাপ কলাম প্রসারিত হয়, এবং চাপ স্পট চলন্ত পরিসীমা বড় হয়, তাই অনুপ্রবেশ গভীরতা ছোট হয়, গলে যায় প্রস্থ বড়, এবং অবশিষ্ট উচ্চতা ছোট। যখন উচ্চ-পাওয়ার আর্ক ওয়েল্ডিং পুরু অংশগুলিকে ঢালাই করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন পিউমিস-সদৃশ ফ্লাক্সের ব্যবহার চাপ কমাতে পারে, অনুপ্রবেশের গভীরতা কমাতে পারে এবং ফিউশন প্রস্থ বাড়াতে পারে। উপরন্তু, ঢালাই ধাতুপট্টাবৃত একটি উপযুক্ত সান্দ্রতা এবং গলে তাপমাত্রা থাকতে হবে। যদি সান্দ্রতা খুব বেশি হয় বা গলে যাওয়া তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে স্ল্যাগটি খারাপভাবে বায়ুচলাচল হবে এবং ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে অনেক চাপের গর্ত তৈরি করা সহজ এবং ওয়েল্ডের পৃষ্ঠের অবনতি ঘটবে।
আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য শিল্ডিং গ্যাসের (যেমন Ar, He, N2, CO2) গঠন আলাদা, এবং এর ভৌত বৈশিষ্ট্য যেমন তাপ পরিবাহিতা ভিন্ন, যা আর্ক পোল প্রেসার ড্রপ এবং আর্ক কলাম সম্ভাব্য গ্রেডিয়েন্ট, আর্ক কলাম পরিবাহী করে তোলে। ক্রস সেকশন, প্লাজমা প্রবাহ বল। , নির্দিষ্ট তাপ প্রবাহ বিতরণ, ইত্যাদি, যা সবই ঝালাই গঠনকে প্রভাবিত করে।
সংক্ষেপে, জোড় গঠনকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে। একটি ভাল ঢালাই গঠন প্রাপ্ত করার জন্য, ঢালাইয়ের উপাদান এবং বেধ, জোড়ের স্থানিক অবস্থান, যৌথ ফর্ম এবং যৌথ কার্যকারিতা এবং জোড়ের আকারের কাজের অবস্থার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা প্রয়োজন। ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি এবং ঢালাই অবস্থা ব্যবহার করা হয় এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ঢালাইয়ের প্রতি ওয়েল্ডারের মনোভাব! অন্যথায়, জোড় গঠন এবং এর কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এমনকি বিভিন্ন ঢালাই ত্রুটি ঘটতে পারে।
