স্ব-সুরক্ষিত ফ্লাক্স-কোরড তারের আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রক্রিয়ায় ঢালাইয়ের ছিদ্রতা একটি সাধারণ সমস্যা। এই কারণে, আমরা স্ব-সুরক্ষিত ফ্লাক্স-কোরড তারের আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই গর্তের কারণ বিশ্লেষণ করি এবং সংশ্লিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি এগিয়ে রাখি।
ঢালাই porosity কারণ
(1) ঢালাইয়ের সময় শীতল গতির প্রভাব
উল্লম্ব ঢালাই বিভাগে, তরল ধাতুর মাধ্যাকর্ষণের কারণে, ঢালাইয়ের গতি দ্রুত হয় এবং ওয়েল্ডের অনুপ্রবেশের গভীরতা অগভীর, যা ওয়েল্ডে তরল ধাতুর শীতল হওয়ার হারকে গতি দেয় এবং সম্ভাবনা হ্রাস করে। গ্যাস অব্যাহতি, যার ফলে ওয়েল্ড প্যাসেজে আরও ছিদ্র হয়।
(2) ঢালাই সময় splashing প্রভাব
বর্তমানে ব্যবহৃত স্ব-সুরক্ষিত ফ্লাক্স-কোরড তারে ঢালাইয়ের সময় একটি বড় ধাতব অক্সিডেশন স্প্ল্যাশ রয়েছে। যখন পরিবাহী অগ্রভাগের সামনের প্রান্তটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ধাতব অক্সাইড স্প্ল্যাশকে মেনে চলে, তখন এটি চলন্ত তারের সাথে ওয়েল্ড পুলে প্রবেশ করে। পাসে ধাতু ভর্তি বৃদ্ধির সাথে এই ঘটনাটি আরও গুরুতর, যার ফলে পাসে ছিদ্র তৈরি হয়।
(3) জোড় জয়েন্টগুলোতে প্রভাব
যখন ঢালাইকারী ঢালাই হয়, স্থান অবস্থানের সীমাবদ্ধতার কারণে, ঢালাইয়ের সময় চাপ বন্ধ হয়ে যায়। অতএব, গরম ঢালাই স্তরের ঢালাই জয়েন্টগুলি, ভরাট স্তর এবং কভার স্তরটি সহজেই সুপারইম্পোজ করা হয়, যা ওয়েল্ড পাসে ঘন ছিদ্রের সম্ভাবনা বাড়ায়।
(4) প্রাকৃতিক পরিবেশের প্রভাব
যখন নির্মাণ একটি উচ্চ আর্দ্রতা পরিবেশে, অবশিষ্ট ঢালাই তারের কাজ শেষে খোলা পরিবেশে স্থাপন করা হয়, এবং ঢালাই তার সঠিকভাবে রাখা হয় না, ফলে আর্দ্রতা হয়। উপরন্তু, যখন নির্মাণ পরিবেশের বাতাসের গতিবেগ 8m/s এর বেশি হয়, যদি কোন সংশ্লিষ্ট বায়ুরোধী ব্যবস্থা গ্রহণ না করা হয়, এটিও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা ওয়েল্ড প্যাসেজে ছিদ্র গঠনের দিকে পরিচালিত করে।
(5) ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি প্রভাব
ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সমন্বয়ের পরিসর সংকীর্ণ, সাধারণ আর্ক ভোল্টেজ 18~22V, এবং তারের ফিডের গতি 2000~2300mm/মিনিট। অতএব, এই দুটি পরামিতি ভাল সমন্বয় করা আবশ্যক। অন্যথায়, উচ্চ ভোল্টেজ ঢালাই পৃষ্ঠের ধাতুপট্টাবৃত সুরক্ষা প্রভাব সৃষ্টি করা সহজ, ছিদ্র উত্পাদন করা সহজ নয়।
নিয়ন্ত্রণ পরিমাপ
(1) ঢালাই করার সময়, ঢালাই টর্চের কোণে মনোযোগ দিন।
কভার লেয়ারের ঢালাইয়ের আগে, যখন উল্লম্ব ঢালাই বিভাগের ভরাট স্তরটি খুব কম বা খুব বেশি হয়, তখন ফিলিং স্তরটির ওয়েল্ডিং সীমের উচ্চতায় পৌঁছানোর জন্য এটি ছাঁটাই করা উচিত প্রায় {{0} }.5 ~ 1.0 মিমি বেস উপাদানের চেয়ে কম, পরবর্তী প্রক্রিয়ার ঢালাই করার আগে।
(2) ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন যতটা সম্ভব ঢালাই তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করুন।
যখন JENT স্ব-সুরক্ষিত ফ্লাক্স-কোরড তারটি সারফেসিং উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন তারের দৈর্ঘ্য 15~20 মিমি, খুব ছোট হলে পরিবাহী অগ্রভাগের সামনের প্রান্তে ধাতব অক্সাইড স্প্ল্যাশ হবে এবং খুব দ্রুত জমা হবে; খুব দীর্ঘ চাপ ভোল্টেজ কমাবে এবং ঢালাই গুণমান প্রভাবিত করবে। উপরন্তু, ঢালাই আগে পরিবাহী অগ্রভাগ পরীক্ষা এবং পরিষ্কার মনোযোগ দিন।
(3) প্রতিটি পাস স্তরের মধ্যে জোড় জয়েন্টগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো উচিত।
ঢালাইয়ের আগে, ওভারহেড ঢালাইয়ের অবস্থান নির্ধারণের জন্য ওয়েল্ডার প্রথমে নীচে নেমে যায় এবং তারপরে উঠে দাঁড়ায় এবং ঢালাই করার জন্য তার পা সরিয়ে দেয় না।
(4) বড় বায়ু গতির ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, বায়ুরোধী ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
অবশিষ্ট ঢালাই তারের আর্দ্রতা প্রতিরোধের জন্য প্রতিদিন কাজ শেষে সঠিকভাবে রাখতে হবে। তারের ফিডারটি বিচ্ছিন্ন করা আরও ঝামেলাপূর্ণ, তাই এটি একটি বৃষ্টিরোধী প্রতিরক্ষামূলক কভার দিয়ে আবৃত করা উচিত।
(5) ঢালাই করার আগে, সাবধানে চাপ ভোল্টেজ এবং তারের ফিড গতি সামঞ্জস্য করুন।
ক্ষেত্র নির্মাণে ঢালাই সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, অ্যামিটার এবং ভোল্টমিটার খুব সঠিক নয় এবং শুধুমাত্র একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণ করতে ইস্পাত প্লেটে ঢালাই পরীক্ষা করা ভাল।
