ওয়েল্ডিংয়ে আন্ডারকাটটির অর্থ কী?

​

ওয়েল্ডিংয়ের জটিল জটিল অঞ্চলে, যেখানে ধাতুগুলির ফিউশন নির্ভুলতা এবং সূক্ষ্মতার দাবি করে, "আন্ডারকাট" ধারণাটি একটি সাধারণ তবুও সমালোচনামূলক ত্রুটি হিসাবে বড় আকারের। আপনি নিজের প্রথম পদক্ষেপ গ্রহণ করছেন বা বছরের অভিজ্ঞতা সহ পাকা পেশাদারকে আপনি একজন নবজাতক ওয়েল্ডার হোন না কেন, উচ্চ - গুণমান, নির্ভরযোগ্য ওয়েল্ডগুলি উত্পাদন করার জন্য আন্ডারকটের সূক্ষ্মতা উপলব্ধি করা প্রয়োজনীয়। সুতরাং, ld ালাইয়ের প্রসঙ্গে আন্ডারকুটটি ঠিক কী বোঝায়? আসুন এই সংজ্ঞা, কারণগুলি, পরিণতি এবং প্রতিকারগুলি অন্বেষণ করে এই গুরুত্বপূর্ণ দিকটি নির্মূল করার জন্য যাত্রা শুরু করি।

আন্ডারকাট সংজ্ঞায়িত

আন্ডারকাটটি একটি খাঁজ - পছন্দ বা হতাশাগ্রস্থ ত্রুটি হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যা একটি ওয়েল্ড পুঁতির প্রান্তগুলি বরাবর বাস্তবায়িত করে। ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বেস ধাতু, যা ধাতব যুক্ত হচ্ছে, গলে যায় তবে গলিত ওয়েল্ড ধাতু গলানো অঞ্চলটি পর্যাপ্তভাবে পূরণ করতে ব্যর্থ হয়। দৃশ্যত, আন্ডারকুটটি ওয়েল্ডের "পায়ের আঙ্গুলের" এ সংকীর্ণ, অবতল ইন্ডেন্টেশন হিসাবে উপস্থিত হয়, এটি সেই মুহুর্তে যেখানে ওয়েল্ড জপমালা বেস ধাতুর সাথে মিলিত হয়। এই ত্রুটিটি সবেমাত্র উপলব্ধিযোগ্য অগভীর খাঁজ থেকে গভীর, সুস্পষ্ট হতাশা পর্যন্ত হতে পারে। চরম ক্ষেত্রে, আন্ডারকাট ইনডেন্টেশনের বিচ্ছিন্ন পকেট হিসাবে ওয়েল্ড বা ম্যানিফেস্টের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর অবিচ্ছিন্নভাবে প্রসারিত হতে পারে।

আন্ডারকাটের কারণগুলি উন্মোচন করা

ওয়েল্ডিং প্যারামিটার দুর্দশা

অতিরিক্ত ওয়েল্ডিং কারেন্ট: আন্ডারকাটের পিছনে প্রাথমিক অপরাধীদের মধ্যে একটি হ'ল অত্যধিক উচ্চ ওয়েল্ডিং স্রোত। যখন স্রোত খুব বেশি সেট করা হয়, ওয়েল্ডিং অর্ক একটি তীব্র পরিমাণ তাপ উত্পন্ন করে। এই অত্যধিক তাপের ফলে ওয়েল্ডের প্রান্তে বেস ধাতু গলিত ওয়েল্ড ধাতু প্রবাহিত করতে এবং ভয়েডগুলি পূরণ করতে পারে তার চেয়ে অনেক দ্রুত হারে গলে যায়। ফলস্বরূপ, ফাঁকগুলি পিছনে ফেলে রাখা হয়, আন্ডারকাটকে জন্ম দেয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি হালকা - ইস্পাত ld ালাই প্রকল্পে, যদি বেস ধাতুর একটি নির্দিষ্ট বেধের জন্য প্রস্তাবিত ওয়েল্ডিং কারেন্টটি 120 - 150} এমপিএস হয় তবে ওয়েল্ডার ভুলভাবে এটি 200 এমপিএসে সেট করে, বর্ধিত তাপের ইনপুট সম্ভবত আন্ডারকাট হতে পারে।

দীর্ঘায়িত চাপের দৈর্ঘ্য: leg ওয়েল্ডিং আর্কের দৈর্ঘ্য, যা বৈদ্যুতিন বা মশাল এবং ওয়েল্ড পুলের মধ্যে দূরত্ব, একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অত্যধিক দীর্ঘ চাপ দৈর্ঘ্য তাপের এমনকি বিতরণকে ব্যাহত করে। ওয়েল্ড ধাতবটির যথাযথ ফিউশনকে সহজ করার জন্য ওয়েল্ড পুলের কেন্দ্রে তাপকে কেন্দ্রীভূত করার পরিবর্তে, চাপটি বেস ধাতুর প্রান্তের দিকে তাপকে আরও ছড়িয়ে দেয়। এই অসম গরম করার প্যাটার্নটি বেস ধাতব প্রান্তগুলি অপ্রয়োজনীয়ভাবে গলে যায় এবং অঞ্চলটি পূরণ করার জন্য পর্যাপ্ত ওয়েল্ড ধাতু ছাড়াই আন্ডারকাট ঘটে। স্টিক ওয়েল্ডিংয়ে, সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য একটি সাধারণ চাপের দৈর্ঘ্য 1/8 থেকে 1/4 ইঞ্চির মধ্যে বজায় রাখা উচিত। যদি আর্কের দৈর্ঘ্য 1/2 ইঞ্চি বা তারও বেশি প্রসারিত করা হয় তবে আন্ডারকাটের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।

অনুপযুক্ত ইলেক্ট্রোড বা ফিলার ধাতু: ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোড বা ফিলার ধাতুর ধরণও আন্ডারকাটে অবদান রাখতে পারে। বেস ধাতুর জন্য একটি ভুল লেপ রচনা সহ একটি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে ওয়েল্ড পুলের প্রবাহকে ব্যাহত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি কোনও সেলুলোসিক - প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোড, যা উচ্চ - স্পিড ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয় এবং আরও জোরালো চাপ তৈরি করে, এটি একটি পাতলা - গেজ ধাতুতে ব্যবহৃত হয় যা আরও মৃদু তাপের ইনপুট প্রয়োজন, এটি বেস ধাতু প্রান্তগুলির অতিরিক্ত গলে যাওয়ার কারণ হতে পারে। একইভাবে, একটি ভুল ব্যাসযুক্ত একটি ইলেক্ট্রোড সমস্যা হতে পারে। ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং জয়েন্ট ডিজাইনের জন্য খুব বড় একটি ব্যাস ওয়েল্ড ধাতু সমানভাবে জমা করতে পারে না, আন্ডারকাটের সম্ভাবনা বাড়িয়ে তোলে।

অপারেটর কৌশল সমস্যা

ভুল ইলেক্ট্রোড বা টর্চ কোণ: let ালাই অপারেশনের সময় ইলেক্ট্রোড বা ওয়েল্ডিং মশালটি যে কোণে রাখা হয় তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কোণটি যখন -} কিল্টার বন্ধ থাকে, যেমন ইলেক্ট্রোডটি বেস ধাতব প্রান্তের দিকে খুব দূরে ঝুঁকানো, তোরণটির তাপটি ওয়েল্ড পুলের কেন্দ্রের দিকে নির্দেশিত হওয়ার পরিবর্তে প্রান্তে কেন্দ্রীভূত হয়। এই ভুল দিকনির্দেশিত তাপটি অঞ্চলটি পূরণ করার জন্য ওয়েল্ড ধাতুর যথাযথ জমা ছাড়াই বেস ধাতব প্রান্তটি গলে যায়, যার ফলে আন্ডারকাট হয়। একটি সাধারণ ফিললেট - ওয়েল্ড দৃশ্যে, ইলেক্ট্রোডটি অনুকূল তাপ বিতরণ এবং ওয়েল্ড -}}}}}}}}} gla যদি কোণটি উল্লম্ব পৃষ্ঠের দিকে 60 ডিগ্রি কাত হয়ে থাকে তবে ফিললেট ওয়েল্ডের উল্লম্ব পা বরাবর আন্ডারকাট ঘটতে পারে।

তাড়াহুড়ো ভ্রমণের গতি: ইলেক্ট্রোড বা মশালটি যে গতিতে জয়েন্ট জুড়ে চলে যায়, যা ভ্রমণের গতি হিসাবে পরিচিত, এটিও আন্ডারকাটকে ট্রিগার করতে পারে। যদি ভ্রমণের গতি খুব দ্রুত হয় তবে ওয়েল্ড ধাতুতে ওয়েল্ডের প্রান্তগুলি জমা এবং পূরণ করার জন্য পর্যাপ্ত সময় নেই। এটি উল্লম্ব বা ওভারহেড ওয়েল্ডিং পজিশনে বিশেষত স্পষ্ট। উল্লম্ব ld ালাইতে, মাধ্যাকর্ষণ ইতিমধ্যে একটি চ্যালেঞ্জ হিসাবে কাজ করে, গলিত ধাতুটিকে নীচের দিকে টানছে। যদি ওয়েল্ডারটি খুব দ্রুত মশালটি সরিয়ে নিয়ে যায় তবে গলিত ধাতু অগ্রিম মশালটি ধরে রাখতে পারে না, ওয়েল্ডের প্রান্তগুলি আন্ডারফিল্ড রেখে দেয় এবং আন্ডারকুটে প্রবণ থাকে। উদাহরণস্বরূপ, 1/4 -} ইঞ্চি পুরু প্লেটে একটি উল্লম্ব - আপ ওয়েল্ডিং অপারেশনে, প্রস্তাবিত ভ্রমণের গতি প্রতি মিনিটে 10 - 12 ইঞ্চি হতে পারে। যদি ওয়েল্ডার প্রতি মিনিটে গতি 20 ইঞ্চি পর্যন্ত বাড়ায় তবে আন্ডারকাট হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।

আন্ডারকাটের পরিণতিগুলি পৌঁছানোর জন্য সুদূর -

আপোসযুক্ত কাঠামোগত অখণ্ডতা

আন্ডারকাটের ওয়েল্ড জয়েন্টের কাঠামোগত অখণ্ডতার উপর প্রত্যক্ষ এবং ক্ষতিকারক প্রভাব রয়েছে। ওয়েল্ডের প্রান্তগুলি বরাবর খাঁজ তৈরি করে, এটি কার্যকরভাবে জয়েন্টে বেস ধাতুর বিভাগীয় অঞ্চল ক্রস - হ্রাস করে। অঞ্চলে এই হ্রাস জয়েন্টের বোঝা বহন করার ক্ষমতা দুর্বল করে। ব্রিজ নির্মাণের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, যেখানে বড় - স্কেল কাঠামোগুলি উল্লেখযোগ্য টেনসিল এবং সংবেদনশীল বাহিনীর অধীনে থাকে, এমনকি অল্প পরিমাণে আন্ডারকুট একটি সম্ভাব্য ব্যর্থতা পয়েন্ট হতে পারে। আন্ডারকাট দ্বারা গঠিত খাঁজগুলি স্ট্রেস - ঘনত্ব পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে। সাইক্লিক লোডিংয়ের অধীনে, যা সেতু এবং যন্ত্রপাতিগুলির মতো কাঠামোগুলিতে সাধারণ, ফাটলগুলি এই স্ট্রেস - ঘনত্বের পয়েন্টগুলিতে শুরু করতে পারে এবং ধীরে ধীরে সময়ের সাথে প্রচার করতে পারে। যদি অবিকৃত ছেড়ে দেওয়া হয় তবে এই ফাটলগুলি বিপর্যয়কর ব্যর্থতা, জীবনকে বিপন্ন করে এবং যথেষ্ট অর্থনৈতিক ক্ষতির কারণ হতে পারে।

তরল পদার্থে ফুটো ঝুঁকি - বহনকারী সিস্টেমগুলি

যে শিল্পগুলিতে ওয়েলড জয়েন্টগুলি পাইপলাইন, ট্যাঙ্ক বা চাপ জাহাজগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা পরিবহন তরল (তরল বা গ্যাস )গুলিতে ব্যবহৃত হয়, আন্ডারকুট ফুটো হওয়ার উল্লেখযোগ্য ঝুঁকি তৈরি করে। আন্ডারকাট দ্বারা নির্মিত খাঁজগুলি তরলগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য পথ সরবরাহ করে। এমনকি বিপজ্জনক রাসায়নিক বা উচ্চ - বহনকারী একটি পাইপলাইনে একটি বিয়োগী আন্ডারকাটও চাপের গ্যাসগুলি ফাঁস হতে পারে, যার ফলে কেবল মূল্যবান পদার্থের ক্ষতি হয় না তবে পরিবেশগত এবং সুরক্ষার ঝুঁকিও রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, একটি তেল - এবং - গ্যাস পাইপলাইন নেটওয়ার্কে, একটি একক আন্ডারকুট - প্রেরিত ফুটো তেল ছড়িয়ে পড়তে পারে, মাটি এবং জলের উত্সগুলিকে দূষিত করতে পারে এবং ব্যাপক এবং ব্যয়বহুল পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার প্রচেষ্টা প্রয়োজন।

ত্বরণযুক্ত জারা

আন্ডারকাট জারা প্রক্রিয়াটিকেও ত্বরান্বিত করে। আন্ডারকাট ট্র্যাপ আর্দ্রতা, ময়লা এবং ক্ষয়কারী পদার্থ দ্বারা গঠিত খাঁজগুলি। যেহেতু এই অঞ্চলগুলির বেস ধাতু উন্মুক্ত এবং হ্রাস ক্রস - বিভাগীয় অঞ্চল, তাই এটি জারণ এবং জারাগুলির জন্য আরও ঝুঁকিপূর্ণ। সামুদ্রিক পরিবেশে, যেখানে লবণাক্ত জলের উপস্থিতি জারা বাড়ায়, ঝালাই জাহাজের হালস বা অফশোর কাঠামোর মধ্যে আন্ডারকাট ধাতবটির দ্রুত অবক্ষয়ের কারণ হতে পারে। আন্ডারকাট অঞ্চলগুলির মধ্যে যে জারা পণ্যগুলি গঠন করে সেগুলি খাঁজগুলি আরও প্রশস্ত করতে পারে, কাঠামোটি দুর্বল করে এবং এর পরিষেবা জীবনকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে। মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত উত্পাদন হিসাবে শিল্পগুলিতে, যেখানে উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা সর্বাধিক গুরুত্ব দেয়, আন্ডারকুট একটি ওয়েল্ড 不合格 (অযোগ্য) রেন্ডার করতে পারে এবং ব্যয়বহুল পুনরায় কাজ বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।

আন্ডারকাট প্রতিরোধ এবং সংশোধন করা

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

অনুকূল প্যারামিটার নির্বাচন: ওয়েল্ডারদের বেস ধাতুর ধরণ এবং বেধের উপর ভিত্তি করে ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলি সাবধানতার সাথে নির্বাচন করা উচিত। ঘন ধাতুগুলির জন্য, একটি উচ্চতর ld ালাই বর্তমানের প্রয়োজন হতে পারে তবে এটি সর্বদা ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোডের জন্য নির্দিষ্ট প্রস্তাবিত পরিসরের মধ্যে থাকা উচিত। যেমনটি আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, হালকা - ইস্পাত ld ালাইতে, 1/4 -} ইঞ্চি পুরু প্লেটের জন্য, উপযুক্ত বর্তমান পরিসীমাটি 120 - 150 এমপিএস হতে পারে। অতিরিক্তভাবে, একটি সংক্ষিপ্ত এবং স্থিতিশীল চাপের দৈর্ঘ্য বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্টিক ওয়েল্ডিংয়ে, 1/8 থেকে 1/4 ইঞ্চির একটি চাপ দৈর্ঘ্য এমনকি তাপ বিতরণ এবং যথাযথ ওয়েল্ড - ধাতব জমা দেওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

মাস্টারিং অপারেটর কৌশল: একটি ধারাবাহিক মশাল বা ইলেক্ট্রোড কোণ বজায় রাখা অপরিহার্য। বেশিরভাগ লাঠির জন্য - ওয়েল্ডিং কার্যগুলির জন্য, উল্লম্ব দিক থেকে 10 - 15 ডিগ্রির একটি কোণ ওয়েল্ড পুলের উপর চাপকে কেন্দ্র করে এবং যথাযথ ফিউশন প্রচারে সহায়তা করে। ভ্রমণের গতি কিছুটা কমিয়ে দেওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করতে পারে যে ওয়েল্ড ধাতুতে ওয়েল্ডের প্রান্তগুলি পূরণ করার জন্য পর্যাপ্ত সময় রয়েছে। উল্লম্ব বা ওভারহেড ওয়েল্ডিংয়ে, মহাকর্ষের প্রভাবগুলি মোকাবেলায় বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। ওয়েল্ড পুলের নীচের অংশের দিকে গলিত ধাতুটিকে নির্দেশ দেওয়ার জন্য টর্চ কোণটি সামঞ্জস্য করে, ওয়েল্ডার গলিত ধাতুটিকে খুব দ্রুত প্রবাহিত হতে এবং আন্ডারকাট সৃষ্টি করতে বাধা দিতে পারে।

প্রাক - ওয়েল্ড প্রস্তুতি: ওয়েল্ডিংয়ের আগে বেস ধাতুটি পুরোপুরি পরিষ্কার করা প্রায়শই - উপেক্ষিত তবে সমালোচনামূলক পদক্ষেপ। বেস ধাতুর পৃষ্ঠ থেকে মরিচা, পেইন্ট, তেল বা অন্য কোনও দূষক অপসারণ আরও ভাল চাপের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং ওয়েল্ড ধাতুর প্রবাহকে উন্নত করে। একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ চাপকে আরও সহজে এবং সমানভাবে তাপ বিতরণ করতে দেয়, আন্ডারকাটের ঝুঁকি হ্রাস করে। স্যান্ডব্লাস্টিং বা তারের {{5} B বেস ধাতু একটি উজ্জ্বল, পরিষ্কার সমাপ্তিতে ব্রাশ করা একটি সাধারণ প্রাক - ওয়েল্ড প্রস্তুতি পদ্ধতি।

আন্ডারকাট মেরামত করা হচ্ছে

মাইনর আন্ডারকুট: আন্ডারকাটের ছোটখাটো ক্ষেত্রে, যেখানে খাঁজ গভীরতা বেসের 10% এরও কম - ধাতব বেধ এবং দৈর্ঘ্য তুলনামূলকভাবে সংক্ষিপ্ত, মেরামত প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সোজা। ওয়েল্ডার খাঁজে অল্প পরিমাণে ওয়েল্ড ধাতু জমা দিতে একটি কম - বর্তমান সেটিং ব্যবহার করতে পারে। আশেপাশের অঞ্চলটিকে অতিরিক্ত গরম করা এবং আরও ক্ষতি করার জন্য এটি সাবধানতার সাথে করা উচিত। লক্ষ্যটি হ'ল খাঁজটি সমানভাবে পূরণ করা এবং বিদ্যমান ওয়েল্ড পুঁতির সাথে যুক্ত ওয়েল্ড ধাতু মিশ্রিত করা।

গুরুতর আন্ডারকাট: গভীর বা দীর্ঘতর আন্ডারকাটের ক্ষেত্রে, আরও জড়িত মেরামতের পদ্ধতি প্রয়োজন। প্রথমত, ত্রুটিযুক্ত অঞ্চলটি গ্রাইন্ডার বা অন্যান্য উপযুক্ত ঘর্ষণকারী সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে নিচে থাকা দরকার। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি একটি মসৃণ এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠ তৈরি করে পুরো আন্ডারকাট খাঁজটি সরিয়ে ফেলতে হবে। অঞ্চলটি প্রস্তুত হয়ে গেলে, ওয়েল্ডার তারপরে সঠিক ld ালাইয়ের পরামিতিগুলি ব্যবহার করে অঞ্চলটি - পুনরায় করতে পারে। RE - ld ালাই সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, খাঁজটি পুরোপুরি পূরণ হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করা উচিত, এবং অতিরিক্ত গরম, পোরোসিটি বা স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো কোনও নতুন ত্রুটি চালু করা হয়নি।

উপসংহারে, ld ালাইতে আন্ডারকাট একটি জটিল এবং বহু - মুখযুক্ত ইস্যু যা সমস্ত স্তরে ওয়েল্ডারদের মনোযোগ দাবি করে। এর সংজ্ঞাটি বোঝার মাধ্যমে, এর কারণগুলি আবিষ্কার করে, এর পরিণতিগুলি স্বীকৃতি দেওয়া এবং কার্যকর প্রতিরোধমূলক এবং মেরামত কৌশলগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে ওয়েল্ডাররা আন্ডারকাটের সংঘটনকে হ্রাস করতে পারে এবং ওয়েল্ডগুলি উত্পাদন করতে পারে যা কেবল শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য নয়, তবে মানের সর্বোচ্চ মানও পূরণ করে। আপনি কোনও ছোট - স্কেল ডিআইওয়াই ওয়েল্ডিং প্রকল্পে নিযুক্ত হন বা বড় - স্কেল শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কাজ করছেন কিনা, আন্ডারকটের বিরুদ্ধে লড়াইয়ের শিল্পকে দক্ষ করে তোলা ওয়েল্ডিং এক্সিলেন্স অর্জনের দিকে একটি মৌলিক পদক্ষেপ।