ঢালাই এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে ঢালাই করা ওয়ার্কপিসের উপাদান (একই বা ভিন্ন) উত্তপ্ত বা চাপ দেওয়া হয় বা উভয়ই, এবং ফিলার উপাদান ব্যবহার করা যায় কি না, যাতে ওয়ার্কপিসের উপাদান গঠনের জন্য পরমাণুর মধ্যে বন্ধন করা যায়। একটি স্থায়ী সংযোগ। তাই স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই জন্য পয়েন্ট এবং সতর্কতা কি?
স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই জন্য কি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়
স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোডগুলিকে ক্রোম স্টেইনলেস স্টিল ইলেক্ট্রোড এবং ক্রোম-নিকেল স্টেইনলেস স্টিল ইলেক্ট্রোডগুলিতে ভাগ করা যায়। যে দুটি ধরনের ইলেক্ট্রোড জাতীয় মান পূরণ করে সেগুলি জাতীয় মান GB/T983-2012 অনুসারে মূল্যায়ন করা হবে৷
ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধের (অক্সিডাইজিং অ্যাসিড, জৈব অ্যাসিড, ক্যাভিটেশন) এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং সাধারণত পাওয়ার স্টেশন, রাসায়নিক এবং পেট্রোলিয়ামের জন্য সরঞ্জাম উপকরণ হিসাবে নির্বাচিত হয়। যাইহোক, ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের ওয়েল্ডেবিলিটি সাধারণত খারাপ, এবং ঢালাই প্রক্রিয়া, তাপ চিকিত্সার অবস্থা এবং উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোডগুলির ভাল জারা প্রতিরোধের এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং রাসায়নিক, সার এবং পেট্রোলিয়াম ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উত্তাপের কারণে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় রোধ করার জন্য, ওয়েল্ডিং কারেন্ট খুব বড় হওয়া উচিত নয়, কার্বন স্টিলের ইলেক্ট্রোডের তুলনায় প্রায় 20% ছোট, চাপটি খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয় এবং স্তরগুলি দ্রুত শীতল করা উচিত, এবং একটি সরু ওয়েল্ড পুঁতি। উপযুক্ত
স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই পয়েন্ট এবং সতর্কতা
1. উল্লম্ব বাহ্যিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করুন এবং যখন DC (ওয়েল্ডিং তার নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত থাকে) তখন ইতিবাচক পোলারিটি ব্যবহার করুন
1. এটি সাধারণত 6 মিমি নীচের পাতলা প্লেটগুলির ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। এটিতে সুন্দর জোড় গঠন এবং ছোট ঢালাই বিকৃতির বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
2. প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হল আর্গন যার বিশুদ্ধতা 99.99%। যখন ঢালাই কারেন্ট 50~150A হয়, তখন আর্গন গ্যাসের প্রবাহ 8~10L/min হয় এবং যখন কারেন্ট 150~250A হয়, তখন আর্গন গ্যাসের প্রবাহ 12~15L/min হয়।
3. গ্যাসের অগ্রভাগ থেকে বের হওয়া টংস্টেন ইলেক্ট্রোডের দৈর্ঘ্য 4~5 মিমি। ফিলেট ওয়েল্ডিংয়ের মতো দুর্বল শিল্ডিং সহ জায়গায় এটি 2~3 মিমি, খাঁজ গভীর যেখানে 5 ~ 6 মিমি এবং অগ্রভাগ থেকে কাজ করার দূরত্ব সাধারণত 15 মিমি-এর বেশি নয়।
4. ঢালাইয়ের ছিদ্রের ঘটনা রোধ করার জন্য, মরিচা, তেল দূষণ ইত্যাদি থাকলে ঢালাইয়ের অংশগুলি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে।
5. সাধারণ ইস্পাত ঢালাই করার সময়, ওয়েল্ডিং আর্কের দৈর্ঘ্য 2~4 মিমি হয়; স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার সময়, 1 ~ 3 মিমি ব্যবহার করা ভাল, এবং এটি খুব দীর্ঘ হলে সুরক্ষা প্রভাব ভাল নয়।
6. নীচের ওয়েল্ড পুঁতির পিছনের অংশটিকে অক্সিডাইজ করা থেকে রোধ করার জন্য, পিছনের দিকটিকেও গ্যাস দ্বারা সুরক্ষিত করতে হবে।
7. আর্গন গ্যাস ভালভাবে ওয়েল্ডিং পুলকে সুরক্ষিত করতে এবং ওয়েল্ডিং অপারেশন সহজতর করার জন্য, টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের কেন্দ্র রেখা এবং ঢালাইয়ের জায়গায় ওয়ার্কপিস সাধারণত 80 ডিগ্রি ~ 85 ডিগ্রি কোণ বজায় রাখতে হবে এবং এর মধ্যে কোণ ফিলার তার এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। সাধারণত প্রায় 10 ডিগ্রি।
8. বায়ুরোধী এবং বায়ুচলাচল. বাতাসের জায়গায়, নেট ব্লক করার ব্যবস্থা নিতে ভুলবেন না এবং বাড়ির ভিতরে উপযুক্ত বায়ুচলাচল ব্যবস্থা নিন।
দ্বিতীয়, স্টেইনলেস স্টীল MIG ঢালাই পয়েন্ট এবং সতর্কতা
1. সমতল বৈশিষ্ট্যযুক্ত ঢালাই শক্তির উত্স ব্যবহার করা হয়, এবং বিপরীত পোলারিটি DC-এর জন্য ব্যবহৃত হয় (ওয়েল্ডিং তারটি পজিটিভ ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত)
2. সাধারণত, বিশুদ্ধ আর্গন গ্যাস (99.99% বিশুদ্ধতা) বা Ar+2%O2 ব্যবহার করা হয়, এবং প্রবাহের হার 20~25L/মিনিট হয়।
3. চাপের দৈর্ঘ্য, স্টেইনলেস স্টিলের এমআইজি ঢালাই সাধারণত স্প্রে ট্রানজিশনের শর্তে সঞ্চালিত হয় এবং ভোল্টেজের চাপের দৈর্ঘ্য 4~ 6 মিমি পর্যন্ত সামঞ্জস্য করা উচিত।
4. বায়ুরোধী। এমআইজি ঢালাই সহজেই বাতাস দ্বারা প্রভাবিত হয়, এবং বাতাসের জায়গায় ব্লোহোলগুলি সহজেই তৈরি হয়, তাই এমন জায়গায় বায়ুরোধী ব্যবস্থা নেওয়া উচিত যেখানে বাতাসের গতি 0.5মি/সেকেন্ডের বেশি।
তিন, স্টেইনলেস স্টীল ফ্লাক্স কোরড ওয়্যার ওয়েল্ডিং পয়েন্ট এবং সতর্কতা
1. সমতল বৈশিষ্ট্যযুক্ত ঢালাই শক্তির উৎস ব্যবহার করা হয়, এবং বিপরীত মেরুতা ডিসি ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়. ঢালাই একটি সাধারণ CO2 ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে সঞ্চালিত করা যেতে পারে, কিন্তু তারের ফিডারের চাপ একটু আলগা করুন।
2. প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস সাধারণত কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস, এবং গ্যাস প্রবাহের হার 20~25L/মিনিট।
3. ওয়েল্ডিং টিপ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব 15~25 মিমি হওয়া উচিত।
4. সাধারণত, ওয়েল্ডিং কারেন্ট 250A এর নিচে হলে শুকনো প্রসারণের দৈর্ঘ্য প্রায় 15 মিমি হয় এবং ওয়েল্ডিং কারেন্ট 250A এর উপরে হলে প্রায় 20~25 মিমি হয়।
