ইনকনেল 625 এবং স্টেলাইট 6 এর মধ্যে পার্থক্য কী?

উচ্চ - পারফরম্যান্স অ্যালোগুলির রাজ্যে, ইনকনেল 625 এবং স্টেলাইট 6 উভয়ই গুরুতর পরিস্থিতিতে সম্পাদন করার দক্ষতার জন্য অত্যন্ত সম্মানিত। তবে এগুলি রাসায়নিক রচনা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের বৈশিষ্ট্যগুলির ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। অবহিত উপাদান নির্বাচনের সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য এই পার্থক্যগুলির একটি পরিষ্কার বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।

রাসায়নিক রচনা

ইনকনেল 625 হ'ল নিকেল - ভিত্তিক সুপারল্লয় যার প্রাথমিক উপাদান হিসাবে নিকেল রয়েছে, এটি তার রচনার প্রায় 58% হিসাবে অ্যাকাউন্টিং। এটিতে ক্রোমিয়ামের একটি উচ্চ অনুপাতও রয়েছে (20 - 23%), যা এর জারা প্রতিরোধের ক্ষেত্রে অবদান রাখে। অতিরিক্তভাবে, এটিতে মলিবডেনাম (8-10%), নিওবিয়াম (3.15-4.15%) এবং স্বল্প পরিমাণে আয়রন, কোবাল্ট, ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। নিকেল, ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের সংমিশ্রণটি একটি শক্ত সমাধান গঠন করে যা তার শক্তি এবং জারা প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে, অন্যদিকে নিওবিয়াম তার উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা আরও উন্নত করে।

অন্যদিকে স্টেলাইট 6 হ'ল একটি কোবাল্ট - ভিত্তিক খাদ। কোবাল্ট মূল উপাদান গঠন করে, এর রচনাটির 50-65% তৈরি করে। এটি ক্রোমিয়ামে সমৃদ্ধ (২ 27-৩২%), যা দুর্দান্ত জারণ প্রতিরোধের সরবরাহ করে এবং এতে টংস্টেন (৪-6%) এবং স্বল্প পরিমাণে কার্বন, নিকেল এবং আয়রন রয়েছে। টুংস্টেন এবং কার্বনের উপস্থিতি তার কাঠামোতে হার্ড কার্বাইড গঠনের দিকে পরিচালিত করে, যা এর অসামান্য পরিধানের প্রতিরোধের মূল চাবিকাঠি।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

উচ্চ - তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা

ইনকনেল 625 উন্নত তাপমাত্রায় ব্যতিক্রমী স্থায়িত্ব প্রদর্শন করে। এটি প্রায় 980 ডিগ্রি পর্যন্ত ভাল টেনসিল শক্তি এবং ক্রিপ প্রতিরোধের বজায় রাখতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 650 ডিগ্রিতে এর দশক শক্তি প্রায় 900 এমপিএতে থাকে এবং এটি দীর্ঘ - শব্দ উচ্চ - তাপমাত্রার লোডের অধীনে ন্যূনতম বিকৃতি দেখায়। এটি এটিকে ভাল করে তোলে - এমন উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত যা উচ্চ - তাপমাত্রার পরিবেশে ক্রমাগত কাজ করে।

স্টেলাইট 6 উচ্চ তাপমাত্রায় তবে অন্যভাবে ভাল পারফর্ম করে। যদিও এর উচ্চ - তাপমাত্রা টেনসিল শক্তি ইনকনেল 625 এর তুলনায় কম, এটি উচ্চতর তাপমাত্রায় উচ্চ কঠোরতা ধরে রাখে - সাধারণত এইচআরসি 30 এর উপরে এমনকি 600 ডিগ্রি থেকেও। এই উচ্চ - তাপমাত্রা কঠোরতা গরম, ঘর্ষণকারী পরিস্থিতিতে পরিধানের প্রতিরোধ করার ক্ষমতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

প্রতিরোধ পরিধান করুন

স্টেলাইট 6 এর উচ্চতর পরিধানের প্রতিরোধের জন্য বিখ্যাত। হার্ড কার্বাইডস (যেমন ক্রোমিয়াম কার্বাইড এবং টুংস্টেন কার্বাইড) এর মাইক্রোস্ট্রাকচার জুড়ে বিতরণ করা এটি আঠালো পরিধান, ঘর্ষণকারী পরিধান এবং ক্ষয়কারী পরিধান কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে সক্ষম করে। শিল্প পরিধানের পরীক্ষায়, স্টেলাইট 6 দিয়ে তৈরি উপাদানগুলির প্রায়শই একই ক্ষয়কারী অবস্থার সংস্পর্শে আসার সময় অন্যান্য অনেক অ্যালো দিয়ে তৈরি তুলনায় বেশ কয়েকগুণ বেশি সময় থাকে।

ইনকনেল 625 এর মাঝারি পরিধানের প্রতিরোধের রয়েছে। যদিও এটির অন্তর্নিহিত শক্তি রয়েছে, তবে এটি স্টেলাইট 6 -এ উপস্থিত হার্ড কার্বাইড ফেজের অভাব রয়েছে, এটি ক্ষয়কারী কণার সংস্পর্শে বা উচ্চ -} ঘর্ষণ শর্তের অধীনে যখন পরিধান করা আরও বেশি সংবেদনশীল করে তোলে।

জারা প্রতিরোধের

উভয় অ্যালোই শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় তবে তারা বিভিন্ন পরিবেশে দক্ষতা অর্জন করে।

ইনকনেল 625 সমুদ্রের জল, অ্যাসিডিক সমাধান (যেমন সালফিউরিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড) এবং ক্ষারীয় পরিবেশ সহ বিস্তৃত ক্ষয়কারী মিডিয়াগুলির বিস্তৃত পরিসরে দুর্দান্ত প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। এর প্রতিরোধের পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তর গঠন থেকে উদ্ভূত হয়, যা আরও জারা প্রতিরোধ করে। এটি এটিকে সামুদ্রিক ইঞ্জিনিয়ারিং, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন ক্ষয়কারী পদার্থের সংস্পর্শে জড়িত অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য শীর্ষ পছন্দ করে তোলে।

স্টেলাইট 6 বিশেষত উচ্চ - তাপমাত্রা জারণ এবং গরম জারা প্রতিরোধী। এটি 1000 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ পরিবেশে জারণ প্রতিরোধ করতে পারে এবং উচ্চ - তাপমাত্রা গ্যাসযুক্ত সালফার থেকে জারা থেকে অত্যন্ত প্রতিরোধী। এটি এটিকে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি প্রান্ত দেয় যেখানে উপাদানগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী জ্বলন উভয়ই - পণ্য দ্বারা প্রকাশিত হয়।

অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

ইনকেল 625

মহাকাশ এবং বিমান চালনা: এটি বিমানের ইঞ্জিন অংশগুলি যেমন এক্সস্টাস্ট সিস্টেম এবং দহন লাইনার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যার জন্য উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী নিষ্কাশন গ্যাসগুলির প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। চরম তাপ সাইক্লিং সহ্য করার ক্ষমতার কারণে এটি রকেট ইঞ্জিন উপাদানগুলিতেও নিযুক্ত করা হয়।

সামুদ্রিক ইঞ্জিনিয়ারিং: সমুদ্রের জলের জারাটির প্রতি এর দুর্দান্ত প্রতিরোধের কারণে, ইনকনেল 625 অফশোর তেল এবং গ্যাস প্ল্যাটফর্মগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন রাইজার, ভালভ এবং ফাস্টেনারগুলির মতো উপাদানগুলি যা প্রতিনিয়ত সমুদ্রের পানির সংস্পর্শে থাকে।

কেমিক্যাল প্রসেসিং: এটি রাসায়নিক চুল্লি, তাপ এক্সচেঞ্জার এবং পাইপলাইনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যা ক্ষয়কারী রাসায়নিকগুলি পরিচালনা করে। উদাহরণস্বরূপ, এটি সালফিউরিক অ্যাসিড উত্পাদন উদ্ভিদগুলিতে সরঞ্জামগুলির জন্য একটি সাধারণ উপাদান।

তেল ও গ্যাস শিল্প: এটি অফশোর ড্রিলিংয়ের জন্য ডাউনহোল সরঞ্জাম এবং ওয়েলহেড সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে এটি অবশ্যই লবণাক্ত জল এবং হাইড্রোকার্বন তরলগুলির ক্ষয়কারী প্রভাবগুলিকে প্রতিহত করতে হবে।

স্টেলাইট 6

- নিবিড় উপাদানগুলি পরিধান করুন: এটি ভালভ, ভালভ আসন এবং তেল এবং গ্যাসের মতো শিল্পগুলিতে পাম্প ইমপ্লেলারদের জন্য একটি পছন্দসই উপাদান, যেখানে এই অংশগুলি উচ্চ - বেগ তরল এবং ক্ষতিকারক কণা থেকে ক্ষয়ের সাপেক্ষে।

উচ্চ - তাপমাত্রা পরিধানের অংশগুলি: বিদ্যুৎ উত্পাদনে এটি বয়লার অগ্রভাগ এবং কয়লা কল উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং ঘর্ষণকারী কয়লা কণার সংস্পর্শে আসে।

কাটিয়া এবং মেশিনিং সরঞ্জাম: এর কঠোরতা এবং পরিধানের কারণে এটি কঠোর উপকরণগুলির মেশিন করার জন্য কাটিয়া সরঞ্জামগুলির উত্পাদন এবং স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলির জন্য ছাঁচগুলিতে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রয়োজন।

স্বয়ংচালিত শিল্প: এটি উচ্চ - পারফরম্যান্স ইঞ্জিন উপাদানগুলিতে নিযুক্ত করা হয়, যেমন ভালভ আসনগুলিতে, যা উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করা এবং ধ্রুবক ভালভ চলাচল থেকে পরিধান করা প্রয়োজন।

প্রসেসিং পারফরম্যান্স

ইনকনেল 625 এর ভাল মেশিনিবিলিটি রয়েছে, যদিও এটি উচ্চ শক্তির কারণে প্রচলিত স্টিলের চেয়ে মেশিনের পক্ষে কিছুটা চ্যালেঞ্জিং। এটি টার্নিং, মিলিং এবং ড্রিলিংয়ের মতো স্ট্যান্ডার্ড মেশিনিং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, তবে উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং পরামিতি ব্যবহার করা হয়। এটি সাধারণ ld ালাই কৌশলগুলি ব্যবহার করে ভালভাবে ওয়েল্ড করে এবং ld ালাইযুক্ত জয়েন্টগুলি ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের বজায় রাখে।

স্টেলাইট 6 প্রক্রিয়া করা তুলনামূলকভাবে কঠিন। এর উচ্চ কঠোরতা এবং হার্ড কার্বাইডগুলির উপস্থিতি টার্নিং এবং মিলিংয়ের মতো মেশিনিং অপারেশনগুলিকে বিশেষায়িত সরঞ্জামগুলির জন্য প্রয়োজন (যেমন কার্বাইড সরঞ্জাম) এবং ধীর কাটিয়া গতি প্রয়োজন। ওয়েল্ডিং স্টেলাইট 6 এছাড়াও আরও জটিল, কারণ এটি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্র্যাকিংয়ের প্রবণ। প্রাক - ওয়েল্ড হিটিং এবং পোস্ট - ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা প্রায়শই ফাটলগুলির ঝুঁকি হ্রাস করতে এবং ওয়েল্ডের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়।

সংক্ষিপ্তসার

ইনকনেল 625 এবং স্টেলাইট 6 প্রত্যেকের স্বতন্ত্র সুবিধা রয়েছে যা তাদের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। ইনকনেল 625 তার ব্যতিক্রমী সমস্ত - এর জন্য জারা প্রতিরোধের চারপাশে দাঁড়িয়ে আছে, উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি এবং তুলনামূলকভাবে ভাল প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য, এটি মারাত্মক পরিধান ছাড়াই ক্ষয়কারী পরিবেশ এবং উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে থাকা উপাদানগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। অন্যদিকে, স্টেলাইট 6, পরিধানের প্রতিরোধের এবং উচ্চ - তাপমাত্রা জারণ প্রতিরোধের ক্ষেত্রে তুলনামূলকভাবে তুলনামূলকভাবে তুলনা করে, এটি ভারী পরিধান এবং উচ্চ তাপমাত্রার শর্তে পরিচালিত অংশগুলির জন্য পছন্দকে go - তৈরি করে। দুজনের মধ্যে নির্বাচন করার সময়, ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই নির্দিষ্ট অপারেটিং পরিবেশের সাবধানতার সাথে মূল্যায়ন করতে হবে, যেমন তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী মিডিয়া, পরিধানের শর্তাদি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি সহ, নির্বাচিত উপাদানগুলি সমস্ত পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।