ওয়েল্ডিং ঘন ইস্পাত পর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করা, ঠান্ডা কোলে এড়ানো এবং হাইড্রোজেন - প্ররোচিত ক্র্যাকিং প্রতিরোধ সহ অনন্য চ্যালেঞ্জগুলি উপস্থাপন করে। পাতলা স্টিলের বিপরীতে, যা বেসিক ইলেক্ট্রোডগুলির সাথে ঝালাই করা যেতে পারে, ঘন ইস্পাত (সাধারণত 1/2 ইঞ্চি পুরু উপাদান হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়) এর জন্য এমন ইলেক্ট্রোড প্রয়োজন যা গভীর ফিউশন, উচ্চ জমার হার এবং ভারী লোডের অধীনে ত্রুটিগুলির প্রতিরোধের সরবরাহ করে। কাঠামোগত বানোয়াট, ভারী যন্ত্রপাতি উত্পাদন এবং চাপ জাহাজ নির্মাণের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শক্তিশালী, টেকসই ওয়েল্ড অর্জনের জন্য ডান ওয়েল্ডিং রড নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। এই সংবাদ বিজ্ঞপ্তিতে পুরু ইস্পাত এবং তাদের মূল সুবিধার জন্য সেরা ওয়েল্ডিং রড বিকল্পগুলির রূপরেখা রয়েছে।
ওয়েল্ডিং পুরু ইস্পাত জন্য মূল প্রয়োজনীয়তা
নির্দিষ্ট রডের ধরণগুলিতে ডুব দেওয়ার আগে, ঘন ইস্পাত ld ালাইয়ের মূল চাহিদাগুলি বোঝা অপরিহার্য:
গভীর অনুপ্রবেশ: ঘন ইস্পাতগুলির জন্য ইলেক্ট্রোডগুলির প্রয়োজন যা একাধিক স্তরগুলির মাধ্যমে গলে যেতে পারে, বেস ধাতু এবং প্রতিটি ওয়েল্ড পাসের মধ্যে ফিউশন নিশ্চিত করে। অগভীর অনুপ্রবেশ চাপের মধ্যে ব্যর্থতার ঝুঁকিতে দুর্বল জয়েন্টগুলির দিকে পরিচালিত করে।
উচ্চ জমা দেওয়ার দক্ষতা: ওয়েল্ডিং ঘন ইস্পাত প্রায়শই একাধিক পাস জড়িত। উচ্চ জমার হার সহ ইলেক্ট্রোডগুলি ld ালাইয়ের সময় হ্রাস করে এবং তাপ ইনপুট বিল্ডআপকে হ্রাস করে, যা উপাদানটিকে ওয়ার্প করতে পারে।
কম হাইড্রোজেন সামগ্রী: ঘন ইস্পাত তাপকে দীর্ঘায়িত করে, তবে ধীরে ধীরে কুলিং ওয়েল্ডে হাইড্রোজেনকে ফাঁদে ফেলতে পারে, ঠান্ডা ক্র্যাকিং সৃষ্টি করে। কম - হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোডগুলি এই ঝুঁকি প্রশমিত করে।
সমস্ত - অবস্থানের সক্ষমতা: অনেক পুরু ইস্পাত উপাদানগুলি (যেমন, কাঠামোগত মরীচি, চাপ জাহাজের মাথা) উল্লম্ব বা ওভারহেড অবস্থানে ld ালাই প্রয়োজন, সুতরাং ইলেক্ট্রোডগুলি অবশ্যই কোনও ওরিয়েন্টেশনে নির্ভরযোগ্যভাবে সম্পাদন করতে হবে।
ঘন স্টিলের জন্য প্রস্তাবিত ওয়েল্ডিং রডগুলি
1। E7018 এবং E7018 - 1 (লো-হাইড্রোজেন আয়রন পাউডার ইলেক্ট্রোড)
E7018 এবং এর উন্নত বৈকল্পিক E7018 - 1 ঘন ইস্পাত জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোডগুলির মধ্যে একটি। লো-হাইড্রোজেন আয়রন পাউডার রড হিসাবে শ্রেণিবদ্ধ, তারা কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দক্ষতা অর্জন করে যেখানে শক্তি এবং ক্র্যাক প্রতিরোধের সর্বজনীন।
অনুপ্রবেশ এবং ফিউশন: তাদের আবরণে লোহার গুঁড়ো অর্ক শক্তি বৃদ্ধি করে, ঘন বিভাগগুলিতে গভীর অনুপ্রবেশ সরবরাহ করে। এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ওয়েল্ড বেস ধাতু এবং পূর্ববর্তী স্তরগুলির সাথে সুরক্ষিতভাবে বন্ডগুলি পাস করে।
শক্তি এবং দৃ ness ়তা: ন্যূনতম টেনসিল শক্তি সহ 70,000 পিএসআই, E7018 রডগুলি ওয়েল্ড তৈরি করে যা ঘন বিভাগগুলিতে ব্যবহৃত বেশিরভাগ কার্বন স্টিলের শক্তি মেলে বা অতিক্রম করে। E7018 - 1 বর্ধিত কম - তাপমাত্রার দৃ ness ়তা সরবরাহ করে, এটি বহিরঙ্গন বা ঠান্ডা-পরিবেশের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
লো হাইড্রোজেন সুবিধা: তাদের নিম্ন - হাইড্রোজেন লেপ (ওয়েল্ড ধাতুর 100 গ্রাম প্রতি 8 মিলি হাইড্রোজেনের চেয়ে কম) ঠান্ডা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে - ঘন স্টিলের জন্য একটি সমালোচনামূলক উদ্বেগ, যা ধীরে ধীরে শীতল হয় এবং আরও সহজেই হাইড্রোজেনকে ফাঁদে ফেলে।
অ্যাপ্লিকেশন: স্ট্রাকচারাল স্টিল ফ্যাব্রিকেশন (যেমন, ব্রিজ গার্ডার, বিল্ডিং কলাম), ভারী যন্ত্রপাতি ফ্রেম এবং চাপ জাহাজের শেলগুলি। E7018-1 ঠান্ডা জলবায়ুতে প্রকল্পগুলির জন্য বা যেখানে প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন, যেমন ক্রেন বুমগুলির জন্য পছন্দ করা হয়।
2। E9018 - B3 (উচ্চ - শক্তি নিম্ন-অ্যালয় ইলেক্ট্রোড)
পুরু উচ্চ - শক্তি নিম্ন - অ্যালো (এইচএসএলএ) ইস্পাত - অফশোর প্ল্যাটফর্ম এবং ভারী সরঞ্জামের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত - E9018-বি 3 শীর্ষ পছন্দ। এই ইলেক্ট্রোডটি 90,000 পিএসআই পর্যন্ত টেনসিল শক্তির সাথে এইচএসএলএ স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মেলে ডিজাইন করা হয়েছে।
খাদ সামঞ্জস্যতা: E9018-B3 এ ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং ভ্যানডিয়াম রয়েছে, যা এইচএসএলএ স্টিলের উচ্চ শক্তির সাথে মেলে ওয়েল্ড ধাতু শক্তিশালী করে। এটি "আন্ডারম্যাচিং" এড়িয়ে চলে, যেখানে ওয়েল্ডটি বেস ধাতুর চেয়ে দুর্বল।
ক্রিপ প্রতিরোধের: অ্যালোয়িং উপাদানগুলি ক্রাইপের প্রতি ওয়েল্ডের প্রতিরোধের (টেকসই লোডের অধীনে ধীর বিকৃতি) উন্নত করে, এটি উচ্চ - তাপমাত্রার পরিবেশে যেমন শিল্প চুল্লি সমর্থনগুলির মতো ঘন ইস্পাত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ওয়েল্ডিং দক্ষতা: E7018 এর মতো, E9018-B3 ঘন বিভাগগুলির জন্য প্রয়োজনীয় পাসের সংখ্যা হ্রাস করে জমার হার বাড়াতে আয়রন পাউডার ব্যবহার করে।
বিবেচনাগুলি: এটির জন্য কঠোর আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন - ইলেক্ট্রোডগুলি হাইড্রোজেন শোষণ প্রতিরোধের জন্য উত্তপ্ত ওভেনে (250–300 ডিগ্রি এফ) সংরক্ষণ করতে হবে, যা এইচএসএলএ স্টিলের জন্য আরও বেশি সমালোচিত, কারণ এটি কার্বন স্টিলের চেয়ে হাইড্রোজেন ক্র্যাকিংয়ের জন্য বেশি সংবেদনশীল।
3। E6010 এবং E6011 (সেলুলোজ ইলেক্ট্রোড)
প্রাথমিকভাবে পাইপলাইন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য পরিচিত, E6010 (ডিসি - কেবলমাত্র) এবং E6011 (এসি/ডিসি) পুরু ইস্পাতগুলির মূল পাসের জন্য মূল্যবান। তাদের উচ্চ - সেলুলোজ আবরণগুলি একটি জোরালো চাপ তৈরি করে যা মরিচা, স্কেল, বা মিল স্কেল দিয়ে কেটে যায় - ঘন ইস্পাত পৃষ্ঠগুলিতে সাধারণ - একটি পরিষ্কার, ছিদ্রযুক্ত - ফ্রি রুট ওয়েল্ড নিশ্চিত করে।
রুট পাসের পারফরম্যান্স: E6010/E6011 এর তীব্র চাপটি গভীর, সংকীর্ণ অনুপ্রবেশ তৈরি করে, ঘন ইস্পাতের প্রথম ওয়েল্ড পাসে একটি শক্তিশালী ভিত্তি স্থাপনের জন্য আদর্শ। এটি বেভেলড জয়েন্টগুলির জন্য বিশেষত দরকারী, যেখানে ফাঁকগুলি রোধ করতে মূলটি সম্পূর্ণরূপে ফিউজ করতে হবে।
স্ল্যাগ অপসারণ: তাদের দ্রুত - হিমশীতল স্ল্যাগ পাসগুলির মধ্যে অপসারণ করা সহজ, মাল্টি - পাস ওয়েল্ডিংকে গতিময় করে তোলে।
সীমাবদ্ধতা: এই রডগুলিতে কম - হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোডের চেয়ে বেশি হাইড্রোজেন সামগ্রী রয়েছে, তাই এগুলি সাধারণত মূল পাসের জন্য ব্যবহৃত হয়। ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করতে পরবর্তী ভরাট এবং ক্যাপ পাসগুলি কম - হাইড্রোজেন রডগুলির সাথে E7018 এর মতো করা হয়।
অ্যাপ্লিকেশন: পাইপলাইন নির্মাণ (যেখানে ঘন ইস্পাত পাইপগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য মূল ওয়েল্ডগুলির প্রয়োজন), মরিচা ঘন স্টিলের উপর মেরামতের কাজ এবং মিল স্কেল সহ কাঠামোগত জয়েন্টগুলি।
এই রডগুলির সাথে ঘন স্টিলের জন্য ld ালাই কৌশলগুলি
এমনকি ডান রড সহ, ওয়েল্ডিং ঘন ইস্পাতগুলির জন্য সঠিক কৌশল প্রয়োজন:
বেভেলিং: ঘন ইস্পাত প্রান্তগুলি প্রায়শই বেভেলড হয় (v - গ্রোভ, ইউ - গ্রোভ, বা ডাবল ভি -} গ্রোভ) ওয়েল্ড অঞ্চলটি বাড়াতে এবং অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে। E7018 এবং E9018-B3 এই খাঁজগুলিতে ভাল সম্পাদন করে, এগুলিকে ন্যূনতম পোরোসিটি দিয়ে সমানভাবে পূরণ করে।
মাল্টি - পাস ওয়েল্ডিং: পুরু বিভাগগুলিতে একাধিক পাস প্রয়োজন। E7018 এর উচ্চ জমা দেওয়ার হার পাসের সংখ্যা হ্রাস করে, যখন E6010/E6011 এর রুট পাস পরবর্তী স্তরগুলির জন্য একটি শক্ত বেস নিশ্চিত করে।
প্রিহিটিং এবং পোস্ট - ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (পিডাব্লুএইচটি): 250-400 ডিগ্রি এফ ঘন ইস্পাতকে প্রিহিটিং শীতল হওয়া ধীর করে দেয়, হাইড্রোজেনকে পালাতে দেয়। উচ্চ - স্ট্রেস অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, পিডাব্লুএইচটি (1100–1200 ডিগ্রি এফ গরম করা এবং ধীরে ধীরে শীতল করা) অবশিষ্ট চাপ থেকে মুক্তি দেয় - ই 7018 এর মতো হাইড্রোজেন রডগুলির সাথে যুক্ত, এটি কার্যত ক্র্যাকিং দূর করে।
কেন এই রডগুলি ঘন স্টিলের জন্য অন্যকে ছাড়িয়ে যায়
অন্যান্য সাধারণ ইলেক্ট্রোড, যেমন E6013 (হালকা ইস্পাত) বা E308 (স্টেইনলেস স্টিল), ঘন স্টিলের জন্য কম উপযুক্ত:
E6013 এর ঘন বিভাগগুলির জন্য প্রয়োজনীয় অনুপ্রবেশ এবং শক্তির অভাব রয়েছে এবং এর উচ্চ হাইড্রোজেন সামগ্রী ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়।
E308 স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, কার্বন বা এইচএসএলএ ইস্পাত নয়, এবং এর নিম্ন টেনসিল শক্তি (65,000 পিএসআই) এটিকে ভারী - লোড পুরু ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে।
বিপরীতে, E7018, E9018-B3, এবং E6010/E6011 (মূল পাসের জন্য) অনুপ্রবেশ থেকে ক্র্যাকিং প্রতিরোধের দিকে ঘন স্টিলের অনন্য চ্যালেঞ্জগুলি সম্বোধন করে।
উপসংহার
ঘন ইস্পাত ld ালাইয়ের জন্য, রডের পছন্দটি বেস ধাতব প্রকার, শক্তির প্রয়োজনীয়তা এবং পরিবেশগত অবস্থার উপর নির্ভর করে:
কার্বন ইস্পাত পুরু বিভাগগুলি: E7018 বা E7018-1 তাদের গভীর অনুপ্রবেশ, কম হাইড্রোজেন সামগ্রী এবং 70,000 পিএসআই শক্তির জন্য আদর্শ।
উচ্চ - শক্তি কম - মিশ্রণ (এইচএসএলএ) পুরু ইস্পাত: E9018-B3 HSLA এর শক্তির সাথে মেলে এবং ক্রাইপকে প্রতিরোধ করে, এটি ভারী বোঝা এবং উচ্চ তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
পুরু স্টিলের মধ্যে রুট পাস: E6010 (ডিসি) বা E6011 (এসি/ডিসি) পরিষ্কার, ছিদ্রযুক্ত - ফ্রি শিকড়গুলি, ভরাট/ক্যাপ পাসগুলি কম - হাইড্রোজেন রড সহ সম্পন্ন করে।
এই সমস্ত ইলেক্ট্রোডগুলি গভীর ফিউশন, উচ্চ জমার হার এবং ক্র্যাক প্রতিরোধের - সফল ঘন ইস্পাত ld ালাইয়ের কীকে অগ্রাধিকার দেয়। যখন যথাযথ প্রিহিটিং, মাল্টি - পাস কৌশল এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের সাথে যুক্ত করা হয়, তারা কাঠামোগত, যন্ত্রপাতি এবং চাপ জাহাজের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য শিল্পের মানগুলি পূরণ করে এমন ওয়েল্ডগুলি নিশ্চিত করে।
মোটা স্টিলের সাথে কাজ করা ওয়েল্ডারদের জন্য, ডান রডটি নির্বাচন করা কেবল পারফরম্যান্সের বিষয় নয় - এটি সুরক্ষার জন্য গুরুত্বপূর্ণ এবং দীর্ঘ - উচ্চ - শিল্প প্রকল্পগুলিতে দাঁড় করায় নির্ভরযোগ্যতা।
